壳铝压铸模(基于知识的复合材料模具支撑结构设计)
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今天给各位分享壳铝压铸模的知识，其中也会对基于知识的复合材料模具支撑结构设计进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、壳铝压铸模
壳铝压铸模
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基于知识的复合材料模具支撑结构设计
摘要第4-5页abstract第5页第一章绪论第11-20页1.1引言第11-12页1.2课题的来源与研究意义第12页1.3相关技术研究现状第12-18页1.3.1热压罐成型过程中的制件变形分析第13-15页1.3.2结构优化技术的研究现状第15-17页1.3.3基于知识重用的模具设计技术第17-18页1.4研究内容与章节分布第18-20页第二章基于知识的框架式模具支撑结构设计方法第20-28页2.1引言第20页2.2基于知识的支撑结构设计思路第20-22页2.3通过有限元分析确定型板架排布方法第22-24页2.3.1复合材料模具支撑结构分析第22-23页2.3.2型板架排布方式确定第23-24页2.4通过拓扑优化技术进行通风孔设计第24-25页2.5基于知识的模具支撑结构快速设计技术第25-27页2.5.1CATIA的二次开发技术第25-26页2.5.2基于知识的参数化设计第26-27页2.6本章小结第27-28页第三章基于有限元分析的型板架排布方法第28-38页3.1引言第28页3.2Abaqus有限元分析第28-30页3.2.1Abaqus的主要模块第29-30页3.2.2Abaqus的主要分析功能第30页3.3支撑结构有限元分析第30-35页3.3.1支撑结构模型的建立第30-33页3.3.2载荷及边界条件设置第33页3.3.3型板架布局第33-35页3.4型板架排布中知识的获取第35-37页3.5本章小结第37-38页第四章基于拓扑优化的通风孔设计第38-45页4.1引言第38页4.2拓扑优化原理介绍第38-39页4.2.1离散体结构拓扑优化第39页4.2.2连续体结构拓扑优化第39页4.3OptiStruct中的两种拓扑优化的主要设计方法第39-41页4.3.1均匀化法第40-41页4.3.2密度法第41页4.4支撑板的拓扑优化第41-44页4.4.1模具的初始结构与载荷约束第41-42页4.4.2模具的网格划分第42-43页4.4.3模具的拓扑优化第43-44页4.5本章小结第44-45页第五章基于知识的框架式模具支撑结构设计系统第45-58页5.1引言第45页5.2参数化设计流程第45-46页5.2.1复材成型模具设计流程第45-46页5.2.2参数化设计方法介绍第46页5.3参数化设计的实现第46-50页5.3.1支撑结构设计流程第46-47页5.3.2型板架布局参数化第47-49页5.3.3支撑板的参数化设计第49-50页5.3.4叉车槽的参数化设计第50页5.4参数化设计及知识库的实现第50-53页5.5基于知识的支撑结构设计系统实例应用第53-57页5.6本章小结第57-58页第六章总结与展望第58-60页6.1工作总结第58页6.2展望第58-60页参考文献第60-63页致谢第63页。
压铸模具失效原因及压铸模具的维修保养
在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。
因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。
厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。
另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意保证同心度。
如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。
冷却系统的表面应当光滑，最好不留机加工痕迹。
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。
这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。
淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。
若不清除淬硬层或消除应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。
②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。
在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提高模具预热温度。
铝压铸模的预热温度由100130℃提高至180200℃，模具寿命可大幅度提高。
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那么以上的内容就是关于壳铝压铸模的介绍了，基于知识的复合材料模具支撑结构设计是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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