压铸模具表面处理新技术(一种震动块的冷挤压模具制造技术)

今天给各位分享压铸模具表面处理新技术的知识，其中也会对一种震动块的冷挤压模具制造技术进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、压铸模具表面处理新技术

2、一种震动块的冷挤压模具制造技术

3、首页装修问答墙面印花模具

压铸模具表面处理新技术

　　传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。

　　由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。

　　史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。

　　热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。

　　如将化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化,不但得到较高的表面硬度,而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时,表面质量和性能大幅提高。

　　这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

　　渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。

　　如3Cr2W8V钢制的压铸模具,先渗碳、再经1140～1150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC56～61,使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8～3.0倍。

　　进行渗碳处理时,主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。

　　其中,真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点,将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

　　这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。

　　这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为480～600℃)、工件变形小,尤其适应精密模具的表面强化,而且氮化层硬度高、耐磨性好,有较好的抗粘模性能。

　　3Cr2W8V钢压铸模具,经调质、520～540℃氮化后,使用寿命较不氮化的模具提高2～3倍。

　　美国用H13钢制作的压铸模具,不少都要进行氮化处理,且以渗氮代替一次回火,表面硬度高达HRC65～70,而模具心部硬度较低、韧性好,从而获得优良的综合力学性能。

　　氮化工艺是压铸模具表面处理常用的工艺,但当氮化层出现薄而脆的白亮层时,无法抵抗交变热应力的作用,极易产生微裂纹,降低热疲劳抗力。

　　因此,在氮化过程中,要严格控制工艺,避免脆性层的产生。

　　采用反复渗氮的办法可以分解容易在服役过程中产生微裂纹的氮化物白亮层,增加渗氮层厚度,并同时使模具表面存在很厚的残余应力层,使模具的寿命得以明显提高。

　　此外还有采用盐浴碳氮共渗和盐浴硫氮碳共渗等方法。

　　如TFI+ABI工艺,是在盐浴氮碳共渗后再于碱性氧化性盐浴中浸渍。

　　工件表面发生氧化,呈黑色,其耐磨性、耐蚀性、耐热性均得到了改善。

　　经此方法处理的铝合金压铸模具寿命提高数百小时。

　　再如法国开发的硫氮碳共渗后进行氮化处理的oxynit工艺,应用于有色金属压铸模具则更具特点。

　　由于渗硼层的高硬度(FeB:HV1800～2300、Fe2B:HV1300～1500)、耐磨性和红硬性,以及一定的耐蚀性和抗粘着性,渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。

　　但因压铸模具工作条件十分苛刻,故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中,但近年来,出现了改进的渗硼方法,解决了上述问题,而得以应用于压铸模具的表面处理,如多元、涂剂粉末渗等。

　　涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面,待液体挥发后,再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封,920℃加热并保温8h,随之空冷。

　　这种方法可以获得致密、均匀的渗层,模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高,模具使用寿命平均提高2倍以上。

一种震动块的冷挤压模具制造技术

　　一种震动块的冷挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括同轴设置的下凹模(4)和下成形冲头(6)，所述下凹模(4)设置于所述下成形冲头(6)的外部；所述下凹模(4)与下成形冲头(6)之间放置坯料(7)，所述上模向下挤压所述下模至预设位置，从而将所述坯料(7)挤压成预设形状的震动块。

　　1.一种震动块的冷挤压模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括同轴设置的下凹模(4)和下成形冲头(6)，所述下凹模(4)设置于所述下成形冲头(6)的外部；所述下凹模(4)与下成形冲头(6)之间放置坯料(7)，所述上模向下挤压所述下模至预设位置，从而将所述坯料(7)挤压成预设形状的震动块。

　　2.根据权利要求1所述的震动块的冷挤压模具，其特征在于：所述上模固定于压力机上模座上；所述上模包括打料杆(1)、同轴设置的上凹模垫块(2)和上凹模(3)，所述上凹模垫块(2)设置于所述上凹模(3)的上方，所述打料杆(1)穿过所述上凹模垫块(2)插入到所述上凹模(3)中并能够在所述上凹模(3)中移动。

　　3.根据权利要求2所述的震动块的冷挤压模具，其特征在于：所述上凹模(3)包括同轴设置的第一外圈(31)、第一模芯(32)和第一垫块(33)；所述第一模芯(32)、第一垫块(33)设置于所述第一外圈(31)的内部，且所述第一垫块(33)设置于所述第一模芯(32)的上方；所述打料杆(1)穿过所述第一垫块(33)深入到所述第一模芯(32)中。

　　4.根据权利要求3所述的震动块的冷挤压模具，其特征在于：所述下模固定于压力机的模座上；所述下成形冲头(6)沿轴线方向在其中心开设有通孔，所述通孔中设置有能够沿所述通孔滑动的下顶杆(5)；所述下顶杆(5)用于当..。

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那么以上的内容就是关于压铸模具表面处理新技术的介绍了，一种震动块的冷挤压模具制造技术是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。