铝材挤压模具设计思路及步骤(模具设计／结构设计必备知识：双色注塑模具介绍)
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很多人不知道铝材挤压模具设计思路及步骤的知识，小编对模具设计／结构设计必备知识：双色注塑模具介绍进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
铝材挤压模具设计思路及步骤
计算模孔尺寸时，主要考虑被挤压合金的化学成分、产品的形状和公称尺寸及其允许公差，挤压温度及在此温度下模具材料与被挤压合金的热膨胀系数，产品断面上的几何形状的特点及其在挤压和拉伸矫直时的变化，挤压力的大小及模具的弹塑性变形情况等因素。
KY对于边缘较长的丁字形、槽形等型材来说，考虑由于拉力作用而使型材部分尺寸减少的系数；。
式中t和t1分别为坯料和模具的加热温度；。
对于壁厚差很大的型材，其难于成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸。
对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。
一般来说，型材某处的壁厚越薄，比周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。
当用定径带仍难于控制流速时，对于形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速金属流动。
相反，对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。
此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节金属的流速。
除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。
目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。
挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法计算挤压力比较简便。
至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。
一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。
舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。
强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。
模具设计／结构设计必备知识：双色注塑模具介绍
3、注塑成型温度高的塑胶做第一啤，成型温度低的做第二啤。
上述是做双色注塑模具的基本原则，另外，封胶时尽量用碰穿封胶，而不用插穿封胶，（绝大部分的情况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。
ABS/PC，ABS/PCABS，ABS/PMMA双色注塑时，需要先注塑温度较高的PC,PCABS或者PMMA。
如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构）。
优点成型加工快，加工的制品外观更为美观，可以加工精密的双色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品；对于粘接难度比较大的产品，如硬胶PA与软胶TPE的粘合，采用双色模具注塑，比用包胶模具加工，硬软两种塑料粘合效果要好；。
缺点双色模具需要专门的双色注塑机，但双色注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。
同时模具结构较复杂，导致模具成本相对高一些。
B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
包胶模具主要是软胶包硬胶，其中软胶常用的人工橡胶、TPE、TPU、TPR等胶料，硬胶可以为ABS、PC、PP等。
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