注塑件常见成型缺陷及解决方案(热锻模具选材与制造工艺探讨,158机床)

今天给各位分享注塑件常见成型缺陷及解决方案的知识，其中也会对热锻模具选材与制造工艺探讨,158机床进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、注塑件常见成型缺陷及解决方案

2、热锻模具选材与制造工艺探讨,158机床

3、冲压模具设计总结，新手必备

注塑件常见成型缺陷及解决方案

　　3、通过增加料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度。

　　焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。

　　2、材料降解：过高熔体温度;过快螺杆转速;流道系统设计不当。

　　1、在容易产生排气不良的地方增设排气系统。

　　飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。

　　1、合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭。

　　材料:避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中。

　　模具设计:对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理。

　　喷流痕(Jetting)：由于熔胶流动太快引起的一种喷射痕迹，一般呈蛇纹状。

　　1、浇口尺寸太小，又正对着截面积很大的产品面;。

热锻模具选材与制造工艺探讨,158机床

　　（4）热磨损：为模具工作部位与被加工材料之间相对运动产生的损耗，包括尺寸超差和表面损伤。

　　模具工作温度、模具的硬度、合金元素以及润滑条件等影响模具磨损。

　　相对运动剧烈和凸起部位的模具容易产生磨损失效。

　　根据热锻模具的一般失效形式，模具选材上主要考虑热硬性、强韧性、淬透性、脱碳敏感性、热疲劳性能等。

　　从热处理角度：耐磨性、硬度、热处理变形、表面脱碳等。

　　1、热硬性，也叫红硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定，具有抗软化的能力，它主要取决于材料化学成分和热处理制度，一般这类钢材中含有较高的V,W,Co，Nb,Mo等高熔点和易形成多元碳化物元素。

　　2、强度和韧性主要根据模具的承载要求考虑，钢的晶粒度，碳化物的数量、形态、大小、分布以及残余奥氏体的含量等对模具的强度和韧性有很大影响。

　　它主要取决于钢材的化学成分、冶金质量（如气体含量、夹杂物、S、P含量等）、组织状态（合理的球化退火，改善组织的均匀性和碳化物的形态）和热处理工艺合理运用。

　　3、淬硬性和淬透性：淬硬性是指材料淬火后所能够达到的硬度范围，主要与材料的碳含量有关。

　　而淬透性是指材料在淬火后得到马氏体组织的能力，它主要取决于钢的化学成分。

　　根据模具使用条件各有侧重，如对要求表面高硬度的冲裁模具，淬硬性显得更重要，对于要求整个截面具有均匀一直性能的热锻模具，则淬透性更重要。

　　当然，影响热锻模具寿命的因素很多，在选择材料时，应根据热锻模具的具体工作条件合理选用，下表为两种主要模具常用选材：。

　　5CrMnMo,5CrNiMo,5SiMnMo,4SiMnMo,3Cr2W8V(SKD5),4Cr5MoSiV(H11,SKD6),4Cr5MoSiV1(H13,SKD61),4CrMnSiMoV。

冲压模具设计总结，新手必备

　　3、论文正文中需要有该零件的模具结构总图一套及主要零件图。

　　另外，需打印出来至少三张用Autocad画的规范三视图，打印图号至少A3号或以上。

　　4、选择冲压设备，所有设备参数计算需注明取值来源，并将源图表重新绘制在论文中。

　　5、编写设计说明书，所有工艺参数计算需注明来源，并将源图表重新绘制在论文中。

　　6、设计论文的最后，将所有来源参考文献按[1]，[2]，[3]等顺序列出。

　　第1周，完成工艺分析、工艺方案制定及工艺计算；。

　　第3周，设计绘制主要零件图，撰写设计计算说明书，答辩。

　　1）王孝培.冲压手册（或冲压设计资料）.机工版，第11章。

那么以上的内容就是关于注塑件常见成型缺陷及解决方案的介绍了，热锻模具选材与制造工艺探讨,158机床是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。