塑料模具的材料选择(不锈钢模具拉伸问题点解决策)

今天给各位分享塑料模具的材料选择的知识，其中也会对不锈钢模具拉伸问题点解决策进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、塑料模具的材料选择

2、不锈钢模具拉伸问题点解决策

3、冲压设备选用辅助工具

塑料模具的材料选择

　　随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。

　　由于成型温度在200350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。

　　为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。

　　随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。

　　大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。

　　为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。

　　为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在最小限度。

　　塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。

　　型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

　　在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。

　　一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。

　　在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

　　一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。

　　硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等钢制造。

　　对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。

　　为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求，新近又研制一系列新型模具钢。

不锈钢模具拉伸问题点解决策

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　　1、不锈钢模具拉伸问题点解决策其一最主要的一点就是材料流动太快。

　　加大方型转角凹模的R角直边减小在加压力3。

　　选用合适的拉伸油合适的拉伸速度首先先要保证材料的平整度和硬度达到要求，可以用整平机对材料进行整平，再找模具的原因，保证足够的压料力，模具要压死，出件工位要保证压料面积，应该差不多了。

　　YB(T)11-831、分类，代号钢丝根据牌号和抗拉强度分为A组、B组、C组三种。

　　2、尺寸，外形，重量2.1钢丝尺寸范围：A组：0.088.0mm；B组：0.0812.0mm；C组：0.16.0mm。

　　2、.2尺寸允许偏差应符合GB342-82冷拉圆钢丝尺寸，外形，重量及允许偏差中11级的规定。

　　2.3钢丝的椭圆度应不大于尺寸允许公差之半。

　　2.4钢丝盘应规整，当打开钢丝盘时不得散乱，扭转或呈“”字形。

　　2.5直径不大于4mm的钢丝，应进行平整度检验，钢丝端头翘起的最大值不得超过表1规定。

　　根据双方协议，钢丝平整度试验最大翘起值可小于表1规定。

　　表1mm钢丝直径翘起最大值0.5040>0.54.0302.6每盘钢丝应由一根钢丝组成，其重量应不小于表2规定。

　　表2钢丝直径mm每盘重量kg不小于钢丝直径mm每盘重量kg不小于0.20.30.150.71.21.00.350.60.5>1。

　　4、(N/mm2)A组1Cr18Ni90Cr19Ni100Cr17NiRMo2B组1Cr18Ni90Cr19Ni10C组0Cr17Ni8Al0.0800.090-0.100.120.140.160.180.()()()0.23-0.260.290.320.350.()()()0.450.500.550.600.650.()()0.800.901.(1。

冲压设备选用辅助工具

　　1、下载并解压软件，双击“冲压力计算软件2012-3-16.exe”进入软件。

　　2、可以看到软件拥有折弯力计算、冲裁力计算和拉伸力计算三种计算方式。

那么以上的内容就是关于塑料模具的材料选择的介绍了，不锈钢模具拉伸问题点解决策是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。