一种冲压模具用合金材料及其制备方法与流程(冷作模具用D2钢的及技术开发.doc)
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很多人不知道一种冲压模具用合金材料及其制备方法与流程的知识，小编对冷作模具用D2钢的及技术开发.doc进行分享，希望能对你有所帮助！
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一种冲压模具用合金材料及其制备方法与流程
（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；。
（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
作为本发明进一步的方案：熔炼温度为1367℃，熔炼时间为70min。
本发明制备出一种具有较高强度、硬度的高性能合金材料，同时具有轻量、耐腐蚀耐磨的优点，可满足冲压模具的硬度要求。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨5.4%、锡2.8%、铝1.8%、硅0.5%、镍0.04%、碘0.001%、钇0.002%、助剂0.002%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：。
（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1300℃，熔炼时间为60min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；。
（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；。
（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；。
（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨6.5%、锡3.6%、铝2.2%、硅0.8%、镍0.06%、碘0.001%、钇0.002%、助剂0.002%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：。
（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1300℃，熔炼时间为60min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；。
（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；。
（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；。
（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
一种冲压模具用合金材料，以质量百分比计，钨7.0%、锡3.8%、铝2.6%、硅1.1%、镍0.07%、碘0.002%、钇0.004%、助剂0.003%，镁为余量。
一种冲压模具用合金材料的制备方法，具体步骤为：。
（1）首先，将含上述元素的矿石放入高温炉中，熔炼温度为1367℃，熔炼时间为70min，随后在氮气保护下进行梯度降温，温度每隔2min降低10℃，直至温度降低到到200℃；。
（2）然后，将温度升高到600℃，进行恒温烧铸1h，恒温烧铸结束后将压强升至20MPa压制成坯；。
（3）接着，在氦气氛围下添加助剂，进行煅烧处理，煅烧温度为182℃，处理时间为20min，煅烧结束后，在真空度为0.1×10-5MPa下降温，将温度降低至417℃，得到熔化体；。
（4）最后，将上述步骤得到的熔化体浇注到模具中，在氮气保护下通入冷却循环水进行冷却，即得。
冷作模具用D2钢的及技术开发.doc
钢是国外广泛使用的高性能冷作模具钢，自问世以来一直深受。
钢市场，对它的研究、试验和开发在重特尚属首次。
在进行钢试制之前，查阅大量相关文献，了解用户要求，对钢。
的特性有了一个比较全面而深刻的认识后，结合重特现有设备和技术能。
钢在重特的开发成功，也为重特开发其它模具钢新产品奠定了坚。
本文在介绍了国内外模具行业现状及冷作模具钢的基础上，重点论述。
钢是一种高碳高铬莱氏体型冷作模具钢，空冷即可淬硬。
国《合金工具钢技术条件中的一个钢号，年已纳入。
几乎所有发达工业国家都将它纳入了自己的国家标准，如：英国。
碳量高，合金元素多，钢中存在大量的碳化物，脆性大，变形抗力大，锻。
造和热轧时温度范围较窄，热机械加工性能差且脱碳趋向大。
它制造的模具具有高硬度、高耐磨性、中等韧性和优良的抗变形性自斟，故。
注塑品常见缺陷及解决方法(3)
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。
由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。
相反，如果两股树脂流的温度较高，粘合力便会增强，外观也就变得不很明显。
在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。
如果不仅要考虑保压的设定，而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件，则上述（i）～（iv）都几乎同样适用。
这是因为随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。
此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。
熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。
此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。
一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。
如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。
或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
1、表观从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。
放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。
它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。
通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
2、注射速度单级采用多级注射速度：慢-快。
3、熔料温度太低提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。
3、浇口位于截面厚度的中心浇口重定位，采用障碍注射。
工艺溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排气槽，在生產時此槽產生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上，生產后將其切除。
2、烧四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置，以免應響產品的外觀。
(三)灰黑斑纹（greyｏrblackclouding）。
1、表观灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。
只能在透明的零件中可看出，并且往往用pmma，pc和ps料制成的产品有此现象。
如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。
然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。
料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。
就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。
焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂。
工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。
2、喂料区的料筒温度过高降低喂料区的料筒温度。
4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间。
1、不合理的螺杆几何形状选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深。
要弄清楚是水斑還是其它斑紋，還有水斑不一定把膠料烘干透就不會產生，其它因數也會型成有水斑琭象、例如模具凍水過凍、由于溫差效應產生露水、模具混水湛流、材料混雜等都會產生此琭象。
1、表观在料头周围有可辨别的环形如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。
这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如pc、pmma和abs等。
如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。
在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。
同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢较快快。
目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。
通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。
实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。
2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压。
1、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形。
制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。
仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。
空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。
当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入。
另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部。
所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源。
1、浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道。
4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短延长循环时间。
1、不合理的螺杆几何形状选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）。
表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。
颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。
在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。
通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。
1、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压。
2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压。
那么以上的内容就是关于一种冲压模具用合金材料及其制备方法与流程的介绍了，冷作模具用D2钢的及技术开发.doc是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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