薄材冲压模具设计的要点和对冲床的精度要求~(一种复合材料模具及其制造工艺.pdf)
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今天给各位分享薄材冲压模具设计的要点和对冲床的精度要求~的知识，其中也会对一种复合材料模具及其制造工艺.pdf进行分享，希望能对你有所帮助！
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薄材冲压模具设计的要点和对冲床的精度要求~
1.滑块导轨的间隙：直接影响滑块的偏移量。
2.滑块的导向方式：放大滑块的偏移量；放大滑块的偏转角度。
1.使用热膨胀系数极小的双层耐磨导轨材料。
03AIDA在滑块偏移量方面的功夫即使在下死点位置滑块的导向仍有效。
即使滑块倾斜其偏移量也被限制在最少范围内。
为了追求高精度的部件加工，我们使用着世界一流的加工机械。
04AIDA在综合间隙方面的功夫锻造毛坯。
可保持金属纤维的连续性，减少工件的应力集中，使工件的使用寿命延长。
锻造后半年以上的自然时效后再进行加工，以完全消除内应力，保证加工精度及使用寿命。
冲床综合间隙的大小最终还是取决于加工精度。
外螺纹与内螺纹用同一工具加工带压力进行加工和装配。
一种复合材料模具及其制造工艺.pdf
3）、对模具进行预热，预热温度为400～450℃，模具加热膨胀，挤压石墨浆料；。
4、石墨浆料在预热和挤压过程中进一步烧结形成石墨层。
进一步，作为一种优选方案，所述的石墨浆料为纯净水、粘结剂和石墨粉混合搅拌形成的混合物。
进一步，作为一种优选方案，所述的石墨层的厚度为0.02～0.1mm。
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1所示，一种复合材料模具，所述的复合材料模具包括内模具2和外模具1，所述的内模具2和外模具1之间设有一层厚度为0.02～0.1mm石墨层3。
外模具1材质为HT250,所述的内模具2的材质为21CrMo10钢。
1）、制造出用离心方法铸造气缸套的内模具2和与之配合的外模具1；。
2）、在内模具2外壁涂一层0.1～0.5mm厚的石墨浆料，石墨浆料为纯净水、粘结剂和石墨粉混合搅拌形成的混合物，将内模具2装配于外模具1中；。
排水管头塑料模具设计与制造2
本塑件的侧向抽芯部分垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中取出，因此成型侧凹的型芯可做成镶嵌件，本模具采用斜导柱抽芯机构。
抽芯距一般大于侧凹深度本副模具设计中必须高于制件最小高度的一半H1B2126mm22。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距为10mm。
斜导柱的倾角a是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取15°～25°本副模具取a20°。
斜导柱的直径取决于抽拔力以及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径dФ12mm。
可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定：。
LL1+L2+L3+L4+L5DhhH×tana++++（10～15）2cosa2tanasina。
由于侧凹的尺寸较小型芯滑块可采用整体式加工增加强度，导滑槽的。
导滑长度和定位装置的设计可采用经验法，侧向抽芯的抽拔距较小，也无须滑块的定位装置。
本副模具采用哈夫块式凹模结构，制件分两列串放于模具型腔里其上带有嵌。
根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见图所。
3.2排水管头注塑模具的工作尺寸（包括型腔和型芯的尺寸）。
本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。
查教材表1-3塑料ABS的成型收缩率为S0.3～0.8％，故平均我们取为Scp0.5％。
考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取БΔ/3。
3.2.2凸模工作尺寸的计算（如表二中所示）。
可根据模具的各部分结构确定型芯的尺寸和结构。
（2）技术要求45钢热处理后材料的硬度达到50～56HRC。
可根据模具的各部分结构确定型腔的尺寸和结构。
凹模板尺寸：根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型压力小于。
（2）技术要求45钢热处理后材料的硬度达到50～56HRC。
4.1求塑件在硬化时每小时释放的热量为Q3，。
查有关文献得ABS的单位热流量为Q2314.3～398.1J/g,取Q2350J/g：。
Q3WQ21008g/h×350J/hJ。
/60×1/1000×4.2－（30－20）。
由上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水量很小，故在这里我们可以采用直径为Ф8mm的孔，水冷即可。
在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模板厚度H20mm，斜楔块厚度为H30mm，型腔板厚度为H32mm，推件123板厚度为H410mm，型芯固定板厚度为H520mm，垫板厚度为。
H15mm，模脚厚度为H30mm(考虑模具的抽芯距)如下图所示：67。
本模具的外形尺寸为160mm×140mm×157mm,XSZ30型注塑机模板最大安装尺寸是250mm×280mm。
由于上述计算的模具闭合高度为157mm，XSZ30型注塑机的最小模具厚度为60mm，最大模具厚度为180mm。
经校核XSZ30型注塑机能满足使用要求故可以采用。
（1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm分模处要求密合。
（4）保证模具的上模板上平面和下模板下平面的平行度。
（1）装配前检查主要工作零部件及其它零件尺寸是否符合图纸要求。
将定模板、动模板、型芯固定板叠合在一起，使。
分模面紧密接触并加紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。
用定模侧面的垂直基准确定定模上型芯中心的实际位置，。
并以次作为加工基准，分别镗型芯孔φ34mm、φ10mm，并锪台肩φ44mm×6mm、φ14mm×6mm。
将定模板、动模板、支撑板上分别压入导柱、导。
在定模和型芯固定板孔内压入型芯，用镙孔复印法和压。
销钉套法使型芯紧固在支撑板上，将其一起磨平。
（8）在推杆固定板和支撑板和支撑板上加工限位螺钉和复位杆孔。
加工螺孔、销钉孔和导柱孔，并将浇口套、导柱套。
用平行夹头把它们加紧（浇口套的浇道孔与镶块。
上的浇道口对中，在上面钻固定在注塑机上的孔，使其与注塑机相配合。
经过近段的努力，在老师和同学们的指导和帮助下，我顺利地完成了这次的毕业设计任务。
经过这次的设计任务，使我对模具设计，特别是模具的设计过程有了进一步地了解；对模具的基本结构、组装、调试、加工制造等方面有了深刻理解。
在设计的过程中，通过对制件的分析和对模具的设计的研究时，能够较好地将课本上的理论知识应用与设计当中，并且能够从整体，宏观上去研究、分析、考虑设计问题。
同时，在这次的设计过程中，还很大地程度上锻炼了自己的动手能力，如：亲自去收集和查找有关资料，并从中又学会了一门新的课程《如何查找资料和文献；其次，通过搜寻大量的资料，还大大地锻炼了自己的画图、看图、排版等方面的能力。
最重要的是，经过这次毕业设计，使我真正地感受到了集体的力量和学习方法。
在设计过程中，难免会遇到技术或其他方面的难题，但是通过老师的指导和与同学们的交流和虚心地请教都得到了解决，使我最终顺利地完成设计。
由于本人的水平有限，经验不足，在设计当中如有不妥之处，还恳请各位老师指导更正。
经过一段时间的紧张工作，今日终于顺利完成毕业设计。
在这里，我要忠心地感谢一些在我的设计工作中给予我很大的帮助。
首先：我要感谢我的指导老师原老师，特别感谢原老师的近段设计期间对我的指导和帮助，特别是在离校期间的关心。
其次：我要感谢的是我的同学们，在设计过程中遇到技术问题，通过与他们的商讨和帮助，查阅资料，一一攻破难关，助我顺利地完成设计。
最后：我还要深深地感谢在工厂里的师傅们，在进行毕业设计期间，他们给予我以模具制造与设计方面上的经验指导。
【1】杨占尧教学实践环节指导书【2】瞿金平塑料工业手册。
新乡河南机电高等专科学校2004.5北京化学工业出版社。
1999.11985.62001.62002.102004.9。
【3】冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社【4】张克惠注塑模设计【5】肖祥芷模具设计大典（三）【6】杨占尧塑料注塑模结构与设计【7】翟德梅模具制造技术【8】阎亚林塑料模具图册【9】黄虹。
西安西北工业大学出版社南昌江西科学技术出版社北京清华大学出版社。
新乡河南机电高等专科学校2001.7北京高等教育出版社北京北京。
2002.112003.011992.10。
【10】薛严成公差配合与测量技术【11】TracyMcGrady。
Tolerancefittingandtechnologyofmeasuring。
Publishinghouseofthemechanicalindustry。
【排水管头塑料模具设计与制造2】相关文章：。
6.塑料排水板联合真空预压处理软基质量控制。
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