材料成型发展史-挤压与锻造(冲模 免费编辑 添加义项名)

今天给各位分享材料成型发展史-挤压与锻造的知识，其中也会对冲模 免费编辑 添加义项名进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、材料成型发展史-挤压与锻造

2、冲模 免费编辑 添加义项名

3、配AutoCAD大图

材料成型发展史-挤压与锻造

　　1、金属的塑性成型新工艺金属的塑性成型新工艺1零件的挤压零件的挤压2零件的轧制零件的轧制3液态模锻液态模锻4液态模锻液态模锻5粉末锻造粉末锻造6超塑性成型超塑性成型7高能高速成型高能高速成型零件的挤压零件的挤压挤压挤压是施加强大压力作用于模具，迫使放在模是施加强大压力作用于模具，迫使放在模具内的金属坯料产生定向塑性变形并从模孔中挤出，具内的金属坯料产生定向塑性变形并从模孔中挤出，从而获得所需零件或半成品的加工方法。

　　零件挤压的类型：零件挤压的类型：1、正挤压、正挤压金属流动方向与凸模运动方向相同金属流动方向与凸模运动方向相同2、反挤压、反挤压。

　　模锻件尺寸部分可直接锻出而不必再经切削加工。

　　模锻件尺寸精度可达精度可达IT12IT15，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra3.21.6。

　　精密模锻工艺过程：精密模锻工艺过程：先将原始坯料普通模锻先将原始坯料普通模锻成中间坯料成中间坯料再对中间坯料再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化进行严格的清理，除去氧化皮或缺陷皮或缺陷最后采用无氧化最后采用无氧化或少氧化加热后精锻或少氧化加热后精锻(如图如图)。

　　精密模锻精密模锻需要精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下需要精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。

　　需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、需要精细清理坯料表面，除净坯料。

冲模 免费编辑 添加义项名

　　(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

　　(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

　　如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

　　(1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

配AutoCAD大图

　　（3）卸料、出件方式的选择：弹性卸料，下出件。

　　（4）导向方式的选择：中间导柱的导向方式。

　　①落料凸模：直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。

　　③凹模：整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。

　　两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。

　　导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/h6配合。

　　起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为8×16。

　　模具关键零件因采用线切割，所以这些零件的加工就变得相对简单。

　　根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。

　　材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深；。

　　精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。

　　而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。

　　根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D，具体计算(略)。

　　h/dmin15.2/400.38，据t/D1/90.51.1，查表发现h/dmin小于表中数值，能一次拉深成形。

　　拟采用正装复合模，固定卸料与刚性推件，计算冲压力。

　　根据冲压工艺总力计算结果并结合工件高度，初选开式双柱可倾压力机J23-25。

那么以上的内容就是关于材料成型发展史-挤压与锻造的介绍了，冲模 免费编辑 添加义项名是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。