注塑模具一般用什么材料？(鼎大模具多年产品设计制造经验)
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很多人不知道注塑模具一般用什么材料？的知识，小编对鼎大模具多年产品设计制造经验进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
注塑模具一般用什么材料？
铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃。
铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃。
锌合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃。
镁合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃。
普通黄铜铜合金910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃。
硅黄铜900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃。
注：①铸造温度一般以保温炉金属液的温度计量。
鼎大模具多年产品设计制造经验
天津鼎大模具板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
值得学习的五金模具设计制造完整的流程和方式方法
20浮升销大小一般使用φ10或φ13的大小（大模具）。
21凸米，翻边跟部要做10.15的压筋，细长产品切割时脱料镶件需要设计局部强压,强压量是否合理。
`22上模的销钉设计为对角2个直径10.0（脱板和脱背板，夹板和上垫板要设计直径6带头的对角2个销钉），下模设计为4个直径10.0。
23外形压毛边镶件的角度变更为35度，内孔不变45度，内孔须压毛边的，管住压毛边镶件的内孔做成比压毛边的镶件的外形大单+0.15。
24下模落料孔递增间隙是否足够大,以防堵屑(在强度和空间足够的前提下建议尽可能大的递增落料孔大小)。
25浮料装置设计是否最佳，是否足够，是否有防呆,浮料高度是否合理。
28易损件是否需要足够备件满足新模调试,易损件量产性是否能满足。
29模具内避位是否足够,布在零件上的避位，零件图上要有显示。
以保证送料顺畅,是否存在产品在成形的过程中避位不足。
30一般客户外导柱使用SRP规格，TRP和米思米规格按客户要求。
31导料板/浮升销和料带间隙是否合理，模板和有接触材料部分的部品注明到R抛光处理。
32是否设计有误送检知装置,对当前的料厚是否有效,类型选择是否合理。
33是否从已有的类似产品模具处了解到现有模具设计值得注意的事项。
35模板和等高套螺丝尽量在150MM范围均布，上模具用M10，下模具用M8，垫脚用M12，机米（止付螺丝全部用细牙注解注明牙距P1.5）。
1：模具材料是决定模具寿命的关键（高产量的模具一定要保证材料的品质）。
2：热处理加工（硬度的标准回来一定要测量检查，高精密的模具要求真空，深冷处理）。
3：平面研磨，模板研磨，一定要保证在标准范围，关系到后续线割的精度达到。
4：线割加工，是模具加工的核心，模板和模板的配合，基准的统一，模具零件和模板的配合，零件和零件的配合，都关系到模具后续装配的精度和速度。
三：模具的组立和调试（检验和认证模具的精度和品质）。
1：模具钳工一定要了解，模具产品的结构和要求，看懂设计工程师的设计思路。
2：模具钳工按模具的组立标准和作业流程施工。
3：能够在模具组立时候发现模具的设计和工程能力不足的地方，为后续调试减少问题。
1认识该产品的形状，产品有哪些成形工艺，（如；孔，米位，咀嘴，突包，桥位，角度等）。
2数据，公差要求是否精密，（如；垂直度，位置度，平面度等要求）。
3产品所用材料的材质，规格是什么，有无要求表面处理（如；电镀；喷涂等），二次加工（攻牙，铆钉，焊接等）。
4模具的类型；连续模，复合模，单冲模；有没有要求按客户的模具标准制造。
5单冲模有几个工程，每个工程上有哪些冲压工艺。
模板和模座四周到C1.5左右，均匀好看，模板表面要光滑，不能有磨床的砂轮纹路，在磨床加工到的范围内侧面要研磨。
8所有的销钉孔，脱板的过孔正面要倒C1的角。
9刀口，冲头，导柱，成型零件要分开放置，防止互相碰撞，上下模的零件要分开放置。
10检查导柱不能在夹板中转动，导套也不能在模板中跳动。
11检查各模板的平面度在要求范围内（精密连续模在0.01内，一般连续模和单冲在0.03内）12模具的公夹板，脱料板，下模板等，需对刀口的模板冲头备齐；刀口镶件配入模板。
冲头，导柱，与模板要滑配，先合夹板+脱板（要顺）。
再合脱板+下模，然后合夹板+脱板+下模，要顺利，手推可滑动。
13快拆结构，必须要能滑配，轻松快拆，如有压角的，角上要切3条快拆槽。
14导料销，脱料销，引导销，外管位四周必须要倒角抛光，浮升托料块进料方向前后两边R2-5的R角。
那么以上的内容就是关于注塑模具一般用什么材料？的介绍了，鼎大模具多年产品设计制造经验是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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