了解注塑模具这几大要点 小白都秒变神 赶紧收藏吧(压片机冲模 免费编辑 添加义项名)

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本文导读目录：

1、了解注塑模具这几大要点 小白都秒变神 赶紧收藏吧

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3、塑胶模具设计标准GB

了解注塑模具这几大要点 小白都秒变神 赶紧收藏吧

　　PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

　　电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

　　放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。

　　原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。

　　塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

　　LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

　　37、DME是指什么，HASCO是指什么。

　　DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。

　　防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆。

　　例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

　　啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。

　　CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。

　　将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

　　局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

　　顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。

　　潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

　　码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。

　　过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。

　　当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。

　　直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

　　有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

　　主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

　　64、滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大。

　　滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。

　　冷料井的作用是：储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。

　　定位环的作用是：保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。

　　配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

　　方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。

　　硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。

　　曲面不可以拔模，组面可以拔模，面组可以替换。

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　　冲模的种类繁多，但我们可以根据所使用设备的不同，材料的不同，标准的不同，形状的不同而加以区分:。

　　1.1按使用的设备不同，有单冲压片机冲模、旋转式压片机冲模、花篮式压片机冲模以及压力机冲模;。

　　1.2按制造的材料不同，有合金钢冲模、硬质合金冲模、陶瓷冲模、镀铬、镀钛冲模;国产冲模最常见的合金钢材料为:GCr15，Crl2MoV，CrWuMn，9Mn2V，9CrSi;进口冲模最常见的材料为:A2、O1、S1、S7、PHG.S、PHG-P。

塑胶模具设计标准GB

　　14、母、公模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度;2、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段差应提交客户确认;3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全部出在公模;5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边;。

　　15、6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水口模具;7、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合;8、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。

　　还应考虑模具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产品的棱线上面;9、方便金属嵌件的安裝;10、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置;11.分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。

　　所以设计时要检查清楚，如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。

　　目录第二章分型面的设计标准PL.若此平面与开模方向垂直则直接。

　　16、延伸成面B斜面PL分取PL.主PL整体为斜面时，应留两处平台定位PL.使用插破防滑插破面PL.二各类分型面的处理A平面PL分取目录C曲面PL分取应先沿成品曲面延伸后再做出平台D管类1.对于圆轴类零件有圆度要求时，在PL面上向内做小.2.防错位利于前后模合并加工与客户协商做小0.1目录E、破孔拆法1、正面靠破孔2、侧面破孔AIBIBIAIBIAIa.全留前模b.全留后模c.前后模对半优点：表面无痕迹；模如面板优点：后模可做镶件缺点：顶出困难与外段差0.05全周须5553与客户协商观披锋。

　　17、若PL面平面分取时与开模方向平行，则必须做出插破角，原则上插破角3度以上目录F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）好最好较G、R角拆法（适用情况；最外为R）接触面、PL面的位置。

　　纸方向、转动滑动方向、手产品外观面的目视方向、走a、b两种断差方式的选择因素：0.05ba0.05目录外观面外观面一、镶件的设计原则（1）镶件的位置有利于排气（2）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模（3）在容易出现断裂和磨损的地方作镶件有利于更换（4）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热（5）有雕字的地方常作镶件，便于加工,更换。

　　18、）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。

　　(7)日期章的安装孔，中心必须有直径不小于3mm的通孔便于“拆换”目录第三章镶件的设计标准（1）定位挂台应做在镶件的长边（2）定位挂台应做在镶件的平直位置NG(不能线割加工)OK二、镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝)目录3）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，H的高度一般取4,5,6mm，如无防错装需要，一个模具最好取同一高度以方便加工。

　　WH2/3左右HW目录三、镶件防错装设计（1）单个镶件单边避空OK双边避空NG（2）分开的多个镶件,如下A、。

　　19、B两个不相同的镶件BAdcabA在设计时如果能够设计成ac或bd，则设计成长、宽不相同，以便区别B镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。

　　如ac、bd，则设计成介子头高度不一样的形式，如下:目录BA46C多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母对应，字母必须清晰明了。

　　（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）EDCBAEDCBA目录第四章.滑块及斜顶设计标准一、滑块的设计1斜导柱的动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作,使斜导柱与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使。

　　20、之脱离倒勾.如下图所示:目录铲机斜度(B)优先选择10,15,20,25度,一般情况下不超过25度，当滑块行程过大需要满足时，可选择运用“加长斜导柱”或“增加油缸”等方法解决。

　　斜导柱倾斜角度优先选择8,13,18,23度。

　　一般为0.51MM;L1为斜撑销在滑块内的垂直距离)。

　　SL1sin(A)-dcos(A)(d为斜撑销与滑块间的间隙,ST+H(S为滑块行程,T为成品倒勾,H为行程余量,应保证L2D(L为配合长度)A25(A为斜导柱倾斜角度)BA+1至2(防止合模时产生干涉以及开模时减少磨擦)图中:产品可取出可靠,一般取3-6mm)。

　　21、柱直径尽量大DTdLABL1SH7m62、斜导柱锁紧方式及使用场合B.DLm6H7适宜用在模板较薄且上固定板与前模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好.C.H7m6LD适宜用在模板厚，模具空间大的情况下且两板模、三板模均可使用配合面L2D(D为斜导柱直径)稳定性较好.A.D适宜用在模板较厚/较大斜导柱孔不易加工或固定块空间位置不够的情况下，采用无头螺丝固定。

　　L适宜用在模板较薄且上固定板与前模板不可分开的情况下配合面较长，稳定性较好.DLm6H7D.目录3、拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动。

　　22、作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模开方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

　　如下图所示；目录A板较厚时可考虑采用反铲H1bR1WSRS1CBf7H7H11.5-2W(H1为配合长度)图中:A反铲TH1bR1WSRS1CBf7H7TABA20(A为拔块倾斜角度)避空拔块SS1T+3MM(S1为滑块行程;T为成品倒勾)防止滑块后退产生断差；3.设计时要考虑拆装顺序；2.滑块部分胶位承压面积较大时要加反铲；动块.(不能有间隙)b0.5备注：1.用于成形面积。

　　23、较小且行位空间狭小的场合,C为止动面,所以拨块形式一般不须装止或者前模行位中；CAVITYCORE母模滑块公模滑块4、滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为铲机。

　　常见的锁紧方式如下图：A目录HA23HA2/3B；當滑块在前模的深度超過其高度的B2/3H時,最好用模胚原身做铲鸡；且行位上的膠位面積大時,要做反铲；平稳且相对增加铲机的强度，同时也注意：导柱拖后是为了确保滑块运行应考虑导柱是否凸出PL面太多。

　　24、5、滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须安全可靠，保证滑块在原位不动。

　　（1）常见的定位装置如下：AB利用弹簧螺钉定位，弹簧强度为滑块重量的1.5到2倍,常用于向上侧向抽芯.(行程在15mm以内）利用弹簧钢球定位，一般用于有延时抽芯要求的，滑块较小的不方面便作其他结构的模具。

　　目录當滑块深度主要在后模時,铲机做成ACBD镶件形式.行位上的膠位面積大時,PL要做反铲(如图阴影处），滑块上的注意：根据需要可把耐磨板作在铲机上，甚至对于很小的滑块可直接加。

　　25、硬膠位面積小時可以不作，但A2/3B；铲机或滑块。

　　E原则上E尺寸数据不可小于35（小滑块除外）CD（2）滑块弹簧的设计，对于左右方向的滑块，弹簧的弹力应为行位重量的1.52倍，对于上方向的滑块，弹簧的弹力应为滑块重量的2.53倍.利用弹簧螺钉和挡板定位，弹簧强度为滑块重量的1.5到2倍,适用于向上和侧向抽芯.(行程大于15mm)利用弹簧挡板定位，弹簧强度为滑块重量的1.5到2倍,适用于行位较大,向上和侧向抽芯.目录D自由长F时使用滑块安装大于2倍行程B行程40,滑块内弹簧长度不足时可以考虑。

　　26、般情况内模滑块L大于等于1.3倍行程,最小值810%）弹簧长度（L+行程）（1+5%滑块内模内模滑块C自由长F/D4时必须加导向针。

　　D+0.5LLD+0.5D5目录6、滑块入子的连接方式A采用螺钉的固定，一般型芯或圆形，且型芯较小场合。

　　B采用螺钉的固定方式，一般型芯成方形结构且型芯不大的场合。

　　CD滑块采用螺丝固定镶件式结构，一般适用于型芯较大，强度较好的场合。

　　f7H7H70.5f7用矩形的压板形式，加工的简单，强度较好。

　　27、.W10250.10.20.30.57、滑块的导滑形式滑块在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响成品品质，模具寿命等。

　　常用的导滑形式如下图所示：A目录B8、滑块的外形尺寸（参考）L1.5WN2/3LH2/3WT1.5N2.5NSK-2S-抽拔距WLSNHTK目录0.50.50.5f7H7H7f7f7H7采用T形槽，且装在滑块内部，一般用于空间较小的场合，如跑内滑块。

　　9、倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致，否侧会。

　　、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模。

　　如下图所示：ad+bd+b20ca+(23)HH1-SsinbSH1tgd/cosbL4H1/cosdHLH1bdaCS目录、滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向定模。

　　如下图所示：10、侧面滑块较高(大于30)且较大的场合导柱需拖后且必须装调整板与耐磨板，滑块在天侧时注意是否影响机械手。

　　11、其它设计要点在设计滑块时，若有滑块与上模插穿，则滑块除在运动方向要做斜度外，在开模方向也要做斜度。

　　目录滑块背压板调整用油钢HRC60-62)30耐磨板要做斜度Z方向也。

　　29、PL6PL目录二.斜顶：1.一般顶出斜度要求在12以内，应优先选用3581012,特别情况另行检讨。

　　2.同一部品有多支斜顶时，通过调整各斜顶的角度来满足各斜顶的行程需要，顶出状态时各斜顶不得与其他部品干涉,离中心远的斜顶应考虑部品收缩对斜顶行程的影响，必需有足够的余量。

　　3注意斜顶脱模方向是否有倒扣或是否会粘斜顶。

　　目录B.中型(30X30mm以下)青铜导向块（装配顺畅后，锁紧螺丝，加2个定位销钉）间隙0.5-1mm顶针面板斜顶耐磨块斜顶座顶出方向的定位加工基准边销钉斜顶延长杆斜顶座A.小型(8X8mm以下)倒。

　　30、扣深度H加工基准边顶出方向的定位顶针板B板间隙0.5-1mm（装配顺畅后，锁紧螺丝，加2个定位销钉）青铜导向块锁紧导向块用工艺孔目录斜顶座（T形）（装配顺畅后，锁紧螺丝，加2个定位销钉）间隙0.5-1mm斜顶耐磨块顶针面板青铜导向块B板顶出方向的定位加工基准边C.大型(30X30mm以上)目录一、运水设计原则a.冷却水道离胶位不能太近也不能太远。

　　一般H为2D-3D,P为4D-5D,D为水道直径b.冷却水道的设计与布置应与制品胶厚相适应，胶位较厚的地方要着重冷却c.冷却水道的直径一般取6mm8mm。

　　31、10mm12mm，同一模具尽可能保持运水载面积相同d.运水喉塞采用PT1/8(D6-8),PT1/4喉牙(D10)或PT3/8喉牙(D120)e.运水边缘与孔位（螺钉孔、顶针孔等）的距离要4MMf.运水边缘与内模胶位边缘至少保持8mm以上HPWDPTP3D5DP1018W10PT1/8OR1/4(且同一模具尽量规格相同)D6、8、10适当的运水距离设计目录第五章运水设计二、运水形式a.直通式(常用形式）运水应通入内模目录b.圆周式INOUTD1D2运水。

　　32、孔径DRRR10堵掉D1、D2从PUNCH标准中选取载面积与D相当d2d1+0.1-00.05+0.01+0.02+0-0.01c.水柱式模具内模较高时一般的冷却方法达不到充分的冷却效果，需要采用水柱式冷却通道。

　　1)隔片式（加工方便，冷却效果好）目录h32dD1D2h6OUTINOUTINd8D116D213d10D119D216h7h32dD1D2h6OUTINOUTINd8D116D213d10D119D2。

　　33、16h7目录2)螺旋式（加工复杂，冷却效果好，成本高）胶圈目录3)喷泉式（适用于细长型芯）目录胶圈尽量选择“红色耐高温胶圈”。

　　水路直径dDCH胶圈(外径X内径X线径）310.72.71.510X6X2512.72.71.512X8X2614.73.2214X9X2.5816.73.2216X11X2.51019.23.2218X13X2.51220.73.2220X15X2.51422.73.2222X17X2.5。

　　34、1626.93.92.426X20X31828.93.92.428X22X32030.93.92.430X26X32535.93.92.435X29X33040.93.92.440X34X3运水刻印1.客户有要求的一定依客户要求刻印，客户无要求则依恒科标准刻印。

　　2运水编号原则,从主PL面分前模后模编号;顺序从上(TOP位)到下;从前(操作者一边)到后;先模板,后镶件;先镶件,后行位等。

　　3.方法：先由制造担当依照设计提供的模具运水图上编好的号码打印在模板上，字朝向PL面，然后通过试作。

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