玻纤增强材料注塑成型工艺特点研究(乐葵排名榜首第五在超市中常见)

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本文导读目录:
3、冲床模具制造
玻纤增强材料注塑成型工艺特点研究
模具浇口位置和数量设计合理,可大大降低制品收缩的不均匀性。
玻璃增强材料由于收缩的不一致,还会造成纵、横向强度相差近一倍,且熔接线处形成强度差的薄弱环节[3];玻纤材料制件易出现浮纤,浮纤是纤维表现在塑胶原材表面的现象,浮纤的程度受浇口位置的影响,会出现表面颜色不均匀的现象,这些现象在体积较大,颜色较深(例如黑色)的制件上体现较明显。
因此设计模具时,要合理安排浇口数量和浇口位置,才能打出性能一致的制品。
浮纤是出现在没有进浇口的两侧,造成制品表面颜色不均。
加了两个进浇口之后,它的表面比原本只有两个进浇口的制品的表面均匀。
由此现象可以总结出,进浇口的位置和数量影响到玻纤的众横取向以及浮纤的出现。
由于玻纤增强材料的收缩率较低,在不宜设置脱模斜度的部位应充分考虑增加脱模力。
低收缩率使得包裹型芯的力量较小,在成型时容易出现粘前模现象,在设计时要注意克服这一问题。
以上述制品为例,在未对模具修改前,发现制品粘前模,无论如何调整注塑工艺条件,都很难解决这一问题。
型芯侧面有一排小孔,这一方案是前期试模发现粘前模后,经过改模加上的,原本模具侧面没有这些小孔。
当模具动模上没有这些小孔时,打出来的制品因为收缩率小,总是粘在前模上,使制品难以脱模;动模上加上这些小孔,是为了加大制品对动模的黏附力,使制品跟着动模一起走,防止制品总是粘在前模上。
从表1可以总结出:加了玻纤的材料的加工温度一般比没加玻纤增强的材料的使用温度高10-20℃。
使用玻纤材料的模具,最值得注意的是注射压力和注射速度。
这两个因素直接影响制品的表观质量和尺寸要求。
一个制品表面存在一排亮点,而另一个则不会存在这种现象。
两个制品的射出工艺参数的变量只有注射压力。
注射压力过大就会在制品表面产生亮点,减小压力。
因为客户既要求表观质量也对尺寸有偏差范围的控制。
所以最后,也只能再通过修改模具来改善这个现象。
另外,保压压力和时间的设定可以防止熔体倒流,又可以调整模腔内熔体的密实程度。
文中所举图例,使用的材料是PA/GF,由于PA/GF的粘度低、流动性较好(容易产生倒流),所以制品成型后需要提供保压。
乐葵排名榜首第五在超市中常见
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