AFAB艾法数控冲床模具自动刃模机(注塑材料与模具设计专业知识分享（下篇）)

很多人不知道AFAB艾法数控冲床模具自动刃模机的知识，小编对注塑材料与模具设计专业知识分享（下篇）进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、AFAB艾法数控冲床模具自动刃模机

2、注塑材料与模具设计专业知识分享（下篇）

3、导柱导套规格尺寸表

AFAB艾法数控冲床模具自动刃模机

　　人性化操作，只要三步骤便可自动刃磨，无须了解刃磨参数。

　　通用夹具，适用于所有的数控冲床模具，厚转塔模具,通快模具,多子模具村田模具，薄转塔模具，萨尔瓦尼尼模具。

注塑材料与模具设计专业知识分享（下篇）

　　当塑件上有侧孔或侧凹时，成型侧孔或侧凹的零件必须是可活动的型芯。

　　脱模前，活动型芯必须先抽出，完成侧面活动型芯抽出的机构称作抽芯机构。

　　实际使用当中，最为常用的就是斜导柱抽芯机构。

　　斜导柱抽芯机构的动作原理是利用开模力和斜导柱的倾斜角度强行驱动滑块作横向移动，从而完成抽芯分型动作。

　　其特点是抽芯动作可靠，抽拨力大，但模具制造要求高，实际应用广泛。

　　斜滑块抽芯机构的分型抽芯距要比斜导柱抽芯机构大，能承受的侧向注射压力比斜导柱抽芯机构大，但加工较困难，模具制造精度要求较高，一般用于需要垂直分型或多向抽芯的产品。

　　模具是塑件成型的主要工具，了解模具结构及其常用标准件是非常必要的。

　　如图1-18所示是一套完整的三维图形模架结构。

　　模具结构的形式很多，但归纳起来，不外乎两大类型，即成型零件和结构零件。

　　型芯也称做公模，该结构安装在B板上，合模时，承受注塑机压力，与型腔配合，注塑成型时，型芯成型塑件的内壁形状。

　　型腔也称做母模，该结构安装在A板上，合模时，承受注塑机压力，与型芯配合，注塑成型时，型腔成型塑件的外壁形状。

　　沿导向件向上滑动，带动侧型芯完成抽芯和往复动作的零件，如图1-22所示。

　　与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆柱形零件，如图1-23所示。

　　与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零件，如图1-24所示。

　　1．分析制品工艺分析塑料制品图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

　　如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接和钻孔等后加工。

　　选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

　　分析工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。

　　根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

　　2．选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格和特点。

　　如对于注射机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径、喷嘴球面半径、浇口套尺寸、定位圈尺寸、模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。

　　初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

　　3．确定具体结构方案注塑模具要考虑到的结构很多，主要有以下项目：。

　　型腔布置，根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

　　确定分型面，分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模、成型操作和塑料制件的表面质量等。

　　确定浇注系统（主浇道、分浇道和浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。

导柱导套规格尺寸表

　　具体的模具导柱导套规格尺寸的详细数据，数值长度应大于模具合模时候的尺寸，导柱套入导套最小尺寸应套入10MM以上，导柱的直径根据导柱的长度而不同，导柱越长，直径越大，导柱之间的距离应不会影响模板的装配，导柱和模具之前应留有一定的距离。

　　导柱直径16182022252832353840455060。

那么以上的内容就是关于AFAB艾法数控冲床模具自动刃模机的介绍了，注塑材料与模具设计专业知识分享（下篇）是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。