温挤压模具成型技术操作注意事项(模具抛光电镀的原材料有哪些)

今天给各位分享温挤压模具成型技术操作注意事项的知识，其中也会对模具抛光电镀的原材料有哪些进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、温挤压模具成型技术操作注意事项

2、模具抛光电镀的原材料有哪些

3、UG模具设计必备

温挤压模具成型技术操作注意事项

　　3)高温(500℃以上)挤压时，选用5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、3Cr3Mo3W2V、9Cr6W3Mo2V2。

　　在模具结构设计时，应考虑模具结构尽可能有利于金属流动，模具各部位受力均匀，充分考虑型腔断面形状，工作部分应光滑连接，尽可能避免尖角、窄缝造成的应力集中源，防止热处理和挤压过程开裂现象。

　　应采用合理的强韧化处理和表面强化处理，使模具获得良好的整体强韧性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用寿命。

　　如，Cr4W2Mo2V温挤压凹模工艺：形变余热正火处理(960℃、保温1.5h)+等温球化退火(900℃、保温5h)+高温淬火(1000-1050℃、油淬)+高温回火(560-580℃、1.5h)+S-C-N三元共渗工艺进行复核强韧化处理。

　　再如3Cr2W8V温挤压模具：用1100℃加热保温出炉预冷2-3min，再放入50%K2NO3+50%Na2NO3盐浴中，390℃保温0.5h出炉空冷至室温的等温淬火加560℃×2h回火两次。

模具抛光电镀的原材料有哪些

　　并且在储存和使用中翘曲变形甚至开裂，导致涂层开裂甚至脱落。

　　因此，对工艺参数的控制应使内部应力尽量小。

　　模具电镀工艺条件包括：原料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。

　　塑料材料的选择：塑料种类很多，但并非所有塑料都可以电镀。

　　有些塑料和金属层的结合力差，没有实用价值；一些塑料和金属涂层的物理性能太大，不能在高温环境中使用。

　　目前，ABS是最常用的模具电镀，其次是PP.,此外，PSF、PC、PTFE等也有成功的电镀方法，但难度较大。

　　塑料加工影响电镀：由于注塑条件对造型设计、注塑机的选择、设计、产品和模具可在不同程度、不同部位的内应力，使塑件，就会造成局部粗化不足，以及金属化困难的激活，最终落下金属化层不耐碰撞和粘附强度。

　　测试结果表明，整个剂热处理可以有效地减少和消除塑件的内应力，使镀层结合力可提高206O%。

UG模具设计必备

　　4、司筒壁在1mm以下的要做有托司筒，托长尽量取大值；。

　　1、顶针排布要均匀,尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，当产品顶出面有适当的位置及无特殊外观要求时，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏；。

　　2、设计顶针位置时，除要注意顶出力是否足够外，还要确保成品被平行顶出；。

　　3、一套模具中尽量设计成相同规格的顶针,以便于加工；。

　　4、如下图a所示的内模镶件太厚时顶针在距胶位面一段距离后要做避空，一般L1保证在25～40mm,减少与模具接触面,避免发生咬蚀，客户无特殊要求,顶针一般高出开模面0.03～0.05mm.(即减胶)；。

　　5、在斜面上加顶针时，应加防滑槽与底部加防转；。

　　6、对于有斜顶的场合,为防止产品跟斜顶滑行,斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位,或者加直顶如图b所示；。

　　7、一般情况下顶针到产品边要大于2mm如图c所示,避免产生薄钢位与产品变形，但对于材料收缩与产品较大时，下顶针需按产品的实际收缩来设计；。

　　如下图所示采用削边防转（客户无要求外），注意面针板上R的值，设计时要考虑加工；。

　　1、结构1（顶块与联杆的连接方式采用杯头螺丝固定，上面堵铜，在客人没有要求的前提下优先选用此种结构来设计）；。

　　2（顶块与联杆的连接方式采用压块固定，此结构在特殊情况（如直顶比较大或客户要求等）采用此种结构来设计；。

　　3（顶块与连杆的连接方式采用定位销固定，此结构在特殊情况（如直顶有胶位或客户要求等）采用此种结构来设计；。

　　注：①所有顶块联杆的设计，同一顶块原则上至少设计2根联杆，如空间有限，设计1根的话，一定要做防转装置；。

　　②安装直顶时削边处对准压块，利用压块来定位，防止装错位；。

　　3.1推板顶出的设计原则推板顶出的设计要以保证产品和模具的品质为基本原则。

　　3.2推板顶出的设计要求结构简单、稳定可靠、加工维护方便为基本要求。

　　1)推板材料通常选择用P20；当增加镶件时，可以选择黄牌钢（S50C）,镶件材料与内模相同；。

　　2)推板与内模之间做斜度配合，配合长度约为10～20mm，其余避空0.5mm以上；斜度尽量按“10度”设计，特殊情况可做“5度”或“8度”；。

　　3)推板边至产品边留0.2～0.3mm；。

　　4)推板与联杆（或复位杆）之间用螺丝固定，并增加介子；连杆（或复位杆）头部设计成“D”字形防转；。

　　5)采用推板设计时，模具导柱必须设计在后模部分；。

　　弹簧选用盘起标准（客户要求除外），规格与型号请详见PUNCH资料。

　　一、用于顶针板回针上的复位，常用黄、兰弹簧,如下图所示。

　　1、上图为弹簧自由状态和预压在模具中的状态:。

　　S：顶针板最大顶出行程SS1-限位块W；。

　　L1:预压量[L-(h+S1)],可取(5-10%)L(注：如L＜100mm的弹簧，L1＞10mm）；。

　　1、弹簧孔直径应大于弹簧直径12mm之间；。

　　2、最大压缩量不同，使用寿命会有所不同，超出使用寿命和最大压缩量使用时有可能会发生破损和降低性能，请在充分考虑的基础上选择合适的规格；。

　　3、设计模具时，不能使弹簧压缩量达到最大压缩量；。

　　4、为防止因可动的反复冲击而发生破损，请尽量使用起始压缩量；。

　　5、弹簧安装面应平整，弹簧轴线相对于安装面应垂直，以避免发生偏载；。

那么以上的内容就是关于温挤压模具成型技术操作注意事项的介绍了，模具抛光电镀的原材料有哪些是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。