你的模具合格吗？(热烈祝贺连云港春旭荣获中国塑料加工，)

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本文导读目录：

1、你的模具合格吗？

2、热烈祝贺连云港春旭荣获中国塑料加工，

3、模具设计有前途吗？

你的模具合格吗？

　　5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。

　　8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

　　安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

　　10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

　　11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

　　12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板1020mm。

　　13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

　　14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。

　　15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

　　16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

　　2、模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

　　3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。

　　4、模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

　　3、滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

　　4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

　　6、复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

　　7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

　　8、滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°-3°。

　　9、油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

　　10、滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，并开制油槽。

　　12、顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。

　　15、制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。

　　16、固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°-5°的斜度，下部周边应倒角。

　　19、三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

　　20、三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

　　21、油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

　　2、密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。

　　3、开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

　　4、密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。

　　5、水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。

　　1、浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。

　　2、流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。

　　3、三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

　　4、三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。

　　5、球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。

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　　与其他塑料成型工艺相比，滚塑工艺有以下优点：。

　　①、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。

模具设计有前途吗？

　　上中国模具论坛吧那里面的模具技术资料非常多，那是专业的模具技术交流平台。

　　近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，未来的发展前景也不太明朗，到最后好多人不得不离开了这个行业。

　　大多新人都心存疑虑，模具行业是不是没落了。

　　在讨论这个问题，先分析下模具在整个制造业中的定位，这个问题自然就清楚它的前景了。

　　首先是市场大环境，从08年金融危机开始，其实危机一直就没有离开过，前两年因为政府的四万亿，还是有点起色，到了2012年又再次萧条了。

　　这个因素想在短期内有所改变还是很难的，基本上不可能。

　　慢慢的好转是可以预期的，想一步登天就非常难的了。

　　任何事物的发展都是周期性的，现在的低谷只是暂时，中国经济的整体走势是不会变的，因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除，所以，对于这个因素其实没有什么好担心的。

　　再说，经济不景气，受累的何止是模具行业，何止是制造业，绝大多数行业都会收到影响的。

　　因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的，除非这个行业是彻底消亡，或是势微，不然就不能这么说的。

　　模具之于工业，恰如餐饮之于民生，都是绝不可少的。

　　这些就是模具行业内部的主观因素了，行业本身扩张过快，即使经济兴旺也会竞争激烈，何况又不幸遇到经济不景气，困难就此产生了。

　　那么我们再说说以后的发展预期吧，相信广大新人还是比较关心这个的。

　　这个没什么好担心的，之后自然会有一系列刺激经济的措施，只需要中国经济保持在每年8%左右，制造业，模具行业就没什么好担心的了。

　　中国的崛起之势不可阻挡，制造业的转型也不可阻挡，我们模具业自然也如是。

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