压铸模具的结构和流道的基本要求(九江市2017年第三批重大工业开工项目简介)

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本文导读目录：

1、压铸模具的结构和流道的基本要求

2、九江市2017年第三批重大工业开工项目简介

3、冲压模具零件常用材料及选用原则

压铸模具的结构和流道的基本要求

　　设计压铸模具时，尽量做到模具结构优化合理，质量可靠，操作方便，特别是那些比较复杂的成形零部件，除了正确确定它的形状、尺寸和质量要求，还应综合考虑加工方法的适应性、可行性及经济性。

　　5)善于利用技术资料，合理选用经验设计数据。

　　压铸模具设计是一项复杂、细致的劳动，从分析总体方案开始到完成全部技术设计，往往要经过计算、绘图、修改等过程逐步完善。

　　为此，要善于掌握和使用各种技术资料和设计手册，合理选用已有的经验设计数据，创造性地进行设计，以加快设计进度并提高设计质量。

　　在设计过程中，应将所考虑的问题及计算过程记录齐全，以便于检查、校核、修改与整理。

　　由于压铸件品种繁多，模具的结构特征和要求也各不相同，压铸模的设计流程会因设计人员的技术熟练程度和习惯而异。

　　1、模具所有活动部件，如行位、斜顶、推块、推板等，要做斜度封胶和斜度互配，相互磨擦位要求开油槽，所用钢材硬度不可低于模仁硬度。

　　2、所有模具铲基与行位吻合斜面，必须用磨床加工，不可采用打磨机加工。

　　斜导柱斜度要求小于铲基斜度2°，铲基要求有反铲。

　　3、大行位宽度方向超过200mm需在中间做导向机构，一般采用青铜做导向块。

　　4、由行位互碰而成形的产品，要求行位做互锁台阶限制。

　　5、行位导向块尽量设计在模板上，行位两边加压块。

　　6、对前模产生较大包紧力部位，须在对应的后模部位均匀设置钩针，钩针要求定位且所有钩针方向一致，便于脱模。

　　7、镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可松动。

　　8、模仁与模框相配之R角，不可以紧配，须避空，底面要求用铣刀倒C角245°，与模框相配之R角要求：R框+1R模仁。

九江市2017年第三批重大工业开工项目简介

　　2、新建1Ｘ55MW高温超高压煤气发电工程项目。

冲压模具零件常用材料及选用原则

　　冲压模具材料一般主要采用碳钢、合金钢、铸铁、铸钢，其他的有硬质合金、聚氨脂等，快速试制的模具材料有低熔点合金、中熔点合金等。

那么以上的内容就是关于压铸模具的结构和流道的基本要求的介绍了，九江市2017年第三批重大工业开工项目简介是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。