塑料模具的抛光处理(PEI材料对成型模具设计要求有哪些？)

很多人不知道塑料模具的抛光处理的知识，小编对PEI材料对成型模具设计要求有哪些？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、塑料模具的抛光处理

2、PEI材料对成型模具设计要求有哪些？

3、模具价格计算法及模具报价因素（建议收藏）

塑料模具的抛光处理

　　经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在3500040000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

　　常用的方法有利用直径Φ3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。

　　然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

　　一般的使用顺序为#180#240#320#400#600#800#1000。

　　许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

　　砂纸的号数依次为：#400#600#800#1000#1200#1500。

　　实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

　　若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）6μm（#3000）3μm（#8000）。

　　9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。

　　接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）1/2μm（#60000）1/4μm（#）。

　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。

　　若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。

　　灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

　　在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。

　　而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。

　　修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

　　2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。

　　在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

　　从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。

　　在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

　　3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。

　　因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。

　　用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°90°。

　　1、这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。

　　在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。

　　为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。

　　这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

　　2、当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

　　3、每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。

　　如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

　　4、为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。

　　比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

　　5、当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

　　由于机械抛光主要还是人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。

　　除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。

　　优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。

　　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。

　　由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。

　　钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。

　　电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。

PEI材料对成型模具设计要求有哪些？

　　顶出力比较大，顶杆和司筒需要有足够的强度和耐热性能，模具设计必须保证产品顶出平衡，而且不建议在顶出机构上做型芯结构。

　　PEI融胶在充填末端和壁厚较薄的地方一定要做排气，虽然材料厂家给我们的物性表上面写的是0.0250.076mm之间，但我们实际的排气槽深度在0.030.04mm，没有尝试过0.07mm的。

模具价格计算法及模具报价因素（建议收藏）

　　1、成本价格材料价格表知道了材料价格成本后，我们再通过模具的工艺，以及模具的材料利用率算出大概每个产品需要的原材料成本。

　　2、材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格(610)材料费锻模,塑料模6材料费压铸模10材料费。

　　首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。

　　选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。

　　（都是毛胚重量）加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.53：1，模架的加工费用一般是1：1风险费用是以上总价的10%税率按实际计算设计费用是模具总价的10%三、模具的报价因素。

　　1、模具估价与报价、报价与模具价格1.1模具估价一般说来，还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析，在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。

　　当模具的商讨报价低于估价的10%时，需重新对模具进行改进细化估算，在保证保本有利的情况下，签订模具加工合同，最后确定模具价格。

　　1.2模具是属于科技含量较高的专用产品，把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位，而不应把模具价格看得过重，否则，容易引起误导动作。

　　1.4一旦制品开发成功，产生利润，应提取模具费附加值，返还给模具制造单位，两项合计，才能形成模具的价格。

　　这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同。

　　3、模具报价包含内容3.1主要内容有：模具报价，周期，要求达到的模次(寿命)，对模具的技术要求与条件，付款方式及结算方式以及保修期等。

　　4、模具的结算方式4.1“五五”式结算：。

　　4.3“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。

　　余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。

　　模具价格由材料费，模架等外协费，初加工费，精加工费，设计费等构成，由此必须熟悉模具的加工工艺及加工时间才能完成模具的价格估算。

　　模具设计越难，模具费报价越高，模具及冲压工艺设计的费用计算标准是，一个工程师按10～20元/小时X社会平均设计时间等于设计费。

那么以上的内容就是关于塑料模具的抛光处理的介绍了，PEI材料对成型模具设计要求有哪些？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。