注塑模具常用钢牌号和特性.pdf(折弯机模具价格、折弯机模具型号、折弯机模具采用材质有哪些？)

很多人不知道注塑模具常用钢牌号和特性.pdf的知识，小编对折弯机模具价格、折弯机模具型号、折弯机模具采用材质有哪些？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、注塑模具常用钢牌号和特性.pdf

2、折弯机模具价格、折弯机模具型号、折弯机模具采用材质有哪些？

3、五金冲压模具设计步骤流程详解(2)

注塑模具常用钢牌号和特性.pdf

　　模具钢材的选择关于塑料的成功应用，与树脂的选择关于模塑产品的最终性。

　　正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能。

　　要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。

　　高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用那么需更高韧性的模。

　　一样来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几。

　　乎是所有的情形下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维。

　　钢材硬度越高(洛氏55或更高)，分模线的完。

　　整性会明显增，在分模线处，钢与钢的合模沿口会产生抽芯，一个或全部两个钢。

　　的磨蚀，建议考虑在浇口处嵌入A-2、D-2或M-2钢，并在与浇口相对的型芯处。

　　塑料模具虽没有〝通用〞的模钢，但P-20钢被认为是工业上的多用途钢。

　　硬化至RC30-32状态的这种钢专门坚硬，但却相当容易加工。

　　12×12×12英寸(303.6×303.6×303.6毫米)时，它是一种应加以考虑。

　　的优良钢材，因为该尺寸的热处理块，其成本和有关风险须严格操纵。

　　模具循环周期不超过500,000次时，P-20钢还可用于较小尺寸的模腔，以省去。

　　当制造P-20钢体模具时，需要有滑块、提升器、其它斜。

　　导销及活动件，建议这些活动钢件由不同合金和硬度的钢制成，以减少磨损或高。

　　制造大型P-20钢体模具的通常做法是，使用经热处理至RC50-52硬。

折弯机模具价格、折弯机模具型号、折弯机模具采用材质有哪些？

　　不锈钢板材及材质：304、316L、321、201、（301卷带）国产不锈钢板：430、409、201。

　　板材表面处理：8K镜面，2B光面，砂光（拉丝、拉砂），钛金，米粒，油面拉丝。

五金冲压模具设计步骤流程详解(2)

　　“(2).切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有与轴部平行(上削加工)及与轴部垂直(穿越加工)等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧著性，宜采用前者。

　　切刃部形状是凸形状时可采用穿越加工，凹凸形状时采用上削加工或穿越加工并用方式。

　　“(3).冲头之固定法及柄部之形状：冲头之柄部大致分为直段型与肩部型两种，其固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械与加工方法、维护保养之方法等。

　　“(4).柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将随冲头之固定方式而有不同要求。

　　“(7).配合加工法之冲头设计：冲头之形状设计与加工困难度有绝对的关系，当其过份接近时冲头固定板之加工变为困难，此时之冲头宜加以分割处理(采组合方式)。

　　“冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之3040%，还有冲头引导部长度宜高於冲头直径之1.5倍。

　　导引销(冲头)之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形(推拔形)。

　　(1).炮弹形是最普通之形式，市面上亦有标准部品。

　　(2).圆锥形有一定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。

　　推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。

　　冲切母模之形状设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形状，B.母模之剪角，C.母模之分割。

　　(A).模具寿命及逃角之形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。

　　(B).母模之剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形。

　　(C).母模之分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由於其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。

　　“弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生，U形弯曲加工用母模之部形状为双R与直线部(斜度为30度)之组合，最好近似R形状。

　　R部形状经成形研磨或NC放电加工後应施以抛光处理。

　　“引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角之形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大於板厚。

　　引伸厚板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成直段状，为防止烧著发生、润滑油油膜之破坏及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部(阶段形或推拔形)设计。

　　特别是引缩加工之场合，此直段部有必要尽量少。

　　冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想(即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小(间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。

　　有关冲头之侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工(冲切、弯曲、引伸等)之制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，切刃之侧面设有导引部(尤其是切断及分断加工)。

　　“压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。

　　压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。

　　“压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半(尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：。

　　1.压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度，。

　　2.辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计，。

　　3.可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策，。

　　4.固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系，。

　　5.固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。

　　“冲压加工时主要作用件(冲头、压料板、母模)之後方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采用背压板(特别是冲头及母模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全面使用两种形式。

　　2.搞定注塑机的十七种方法,技术员必须了解。

　　5.五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明。

　　【五金冲压模具设计步骤流程详解】相关文章：。

那么以上的内容就是关于注塑模具常用钢牌号和特性.pdf的介绍了，折弯机模具价格、折弯机模具型号、折弯机模具采用材质有哪些？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。