求模具常用材料和各自的用途和硬度!谢谢各位大(塑胶模具塑料材料的成型特性与工艺参数)
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今天给各位分享求模具常用材料和各自的用途和硬度!谢谢各位大的知识，其中也会对塑胶模具塑料材料的成型特性与工艺参数进行分享，希望能对你有所帮助！
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求模具常用材料和各自的用途和硬度!谢谢各位大
用于简单的模具零件或产量小，精度要求不高的模具。
该钢种价格便宜，但耐磨性差，淬火容易变形和开裂。
比如：T8A、T10A、T12A，硬度HRC6062。
低合金钢含合金元素的总质量分数不超过5%，由于多种钢种均含有Cr、W、Mo等元素，所以比较耐磨，淬火变形小，使用寿命长，是常用的中档模具钢。
比如：CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCrl5、9CrWMn等，硬度HRC60以上。
其合金元素的总质量分数大于5%，小于10%。
由于合金元素的增加，模具钢的耐磨性、耐冲击性等进一步增加，是中上等模具钢。
比如：Cr4W2MoV、Cr4WV、Cr6Wv、Cr2Mn2SiWMoV。
其合金元素的总质量分数大于10%，由于淬火硬度高，淬透性好，淬火变形小等特点，适用于制造精密、耐磨性好的模具。
比如：Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、4Cr5MoSiV，硬度HRC60以上。
它是比高合金工具钢更好的模具钢，但价格昂贵，用于制造高精度、高效率、高寿命的三高模具。
塑胶模具塑料材料的成型特性与工艺参数
根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。
根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080度。
微纳结构PDMS倒模如何做？
使用前用铝箔用作衬里，以保护接触的设备（培养皿，天平等）。
一次性塑料烧杯将被用于制备PDMS混合物。
塑料杯与机械搅拌器兼容，最大容量为50g。
图3配置PDMS溶液过程按比例配制PDMS和固化剂并使用机械混合器正确混合均匀：。
混合：1分钟@2000rpm消泡：2min@2200rpm。
图4PDMS混合和脱气过程图请务必佩戴一次性手套进行操作，除需要用于混合和除气PDMS的设备外请勿触摸区域内的任何东西（椅子，桌子，计算机，门……）。
请及时使用纸巾快速清洁污染物并避免不必要的污染。
将PDMS混合物倒入放在培养皿中的表面经过抗粘处理后的模具上。
倒入混合物时请小心进行，小心不要产生气泡。
然后将混合物在干燥器中脱气以除去任何残留的气泡。
如果表面形成大气泡，请缓慢排气，以免混合物起泡。
图5浇铸后脱气前后的样品实物图旋涂后，必须将基材在大气压下放置约15分钟，以使边缘上的厚度均匀。
同样，干燥器中的附加除气步骤可能有助于去除残留的残留空气。
图610：1的比例PDMS在硅片上的旋涂曲线PDMS可以在约24小时内不加热就固化。
为了减少固化时间，请将培养皿放置在80°C的烤箱中至少2小时。
固化后，晶圆很稳定，必要时可以保存几个月。
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