数控转塔冲床这些模具知识你了解吗？(【案例】铝型材挤压模具堵模塞模案例实战分析)

很多人不知道数控转塔冲床这些模具知识你了解吗？的知识，小编对【案例】铝型材挤压模具堵模塞模案例实战分析进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、数控转塔冲床这些模具知识你了解吗？

2、【案例】铝型材挤压模具堵模塞模案例实战分析

3、PVD真空镀低摩擦自润滑表面处理注

数控转塔冲床这些模具知识你了解吗？

　　①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。

　　★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；。

【案例】铝型材挤压模具堵模塞模案例实战分析

　　（2）悬臂长的主要是设计不合理，计算不准确，扩展部分流速（包含异型材中各因素）同其它相比不同步。

　　（3）宽体材出现流速偏差主要表现在模具后续加工上，打磨光滑程度，型腔形状加工，电火花深度造成工作带长短及过渡落差大等，同设计本身关系不大。

　　总之，凡是能影响流速快慢的各种因素单个或多个偏差都能引起堵模。

　　型材在出口阶段料头探出工作带后由于流速，壁厚，阻力等原因，并不一定径向流出，多数会摇摆弯曲晃动。

　　空刀过小或不光滑，使料头摩擦后被阻挡或粘结。

　　使料头不再前进但挤压依旧使空刀空间塞满铝和把工作带空隙也填充满铝后堵死。

　　空刀大小视型模具而定，小模具500吨机一般不会小于0.5mm，10000吨大机也不会超过3mm。

　　空刀加工如果采用阶梯式，即外比里大分2级或3级堵模情况会改善，空刀面一定要磨光滑。

　　3、舌头，小脚等断裂或压偏也容易直接堵模，也因为流量流速的剧变而堵模。

　　4、模腔中阻碍过多的地方对应的工作带在速度变化大时容易挤压中堵模。

　　型材在挤出工作带时由于还没有径向牵引力，其截面上各壁厚（流速原因）挤出工作带时间上的不一致，当部分先期挤出工作带的壁厚因阻力消失而流动能力加快，使尚未完全挤出工作带的壁厚其型腔内铝被虹吸而去。

　　使已挤出工作带进入流动作阶段的壁厚加快，而未出工作带的壁厚流速减慢，形成包头现象，在悬臂长，形状不规则，壁厚相差悬殊，平面和腔室共存的模具中较常见，此类模一旦所有壁厚都出了工作带，则情况会好转，也不易堵模了解，但有弯曲或波浪，扭拧的可能性存在。

　　如果挤压速度加快，按照液体压力流动原理，液体自然向流动处阻力小的地方而去了。

　　使快的更快，慢的快不了多少，加大了流速差，造成流量差更大。

　　使不同工作带相交连接处壁厚形成折叠压迫现象，并擦括空刀壁，最后堵塞住空刀空间后堵模。

　　所以，特别是空心模第一次上压一定要缓慢，并注意观察出口情况，可用铁（铝）棒等（杠杆原理）锹住已出的快边，不让它向慢的地方压迫。

　　也可抓紧卸模，把冒出模面的所有快边铲掉，并对慢的边从外向里涂润滑油，再上机挤压时会明显改善。

　　此方法可有效的减少堵模，获取样品，但料头不完整，最好是有修模工在现场。

　　同理：压力变化过大或频繁变化也会造成堵模。

　　油污的压入是铝型材热挤压所绝对忌讳的，必须避免。

　　其直接后果是影响表面质量和极易引起型材小脚小边等的挤压连续性，进而分断堵塞后堵模，也影响型材内组织质量，性能。

　　油污压入对于平面模可以说是表现得凶猛去得也快，而一旦压入筒内或分流模腔室，少则一根棒，多则十根八根都消除不了。

　　有时，大块油污被压入不易流动的死角后，会对小脚、薄边产生从头到尾的拉毛开裂现象。

　　有时大块油污被压出一瞬时，会造成齿、脚、公头等构件四周充填的铝基不平衡，出现部分点或面的空心化，流速变化使公头四周静压力平衡被打破。

　　挤压作用力下使齿、脚、公头偏、扭、裂、断、碎甚至崩。

　　所以，形状复杂小脚小齿多的薄壁型材特别要注意油污压入，防止堵模。

　　一般来说，同模具相配的专用导引垫既然专用了使用就狭隘了，除非一些特别形状或开口比小的开口模和易弹变的模具会配套专用垫外，一般使用通用模垫。

　　相同尺寸模垫一般一台机不大会超过2个，垫多钱花的也多占的地方也多，所以就用各种导引尺寸的垫同支撑垫相配合总厚度使用。

　　有时导引垫导引腔并不比型材外面端面大多少，在挤压出口阶段型材出料会弯曲翻转上下翘等现象。

　　在碰撞导引板壁后卡住前进不得，如果不及时发现采取措施，待还在出工作带的铝更多的卡满即会使无法再出料而堵模。

　　另外：出料后在导引台，中断锯等的撞击也会堵模，只是概率很小。

　　设备原因引起堵模的情况很少见，原因也不多，大家了解一下即可。

　　压入异物会引发堵模这毋庸置疑，但所谓能引起堵模的异物必须具备五个条件之一，即：。

　　1、足够大能堵住（对应的）出料工作带的；。

　　2、足够硬（一定挤压条件下）不易破碎细化的；。

　　3、以及熔点高（一定时间内）不易溶化（气化）而继续存在的；。

　　4、还有能（一段时间内）阻碍隔断分离铝流连续性的；。

　　5、再有溶化后能引起（局部）铝基物理，化学属性（材质）突变的，环境条件改变的。

　　1、高熔点金属类铁块，铜块等硬金属和其它硬合金堵塞作用。

　　2、矿物类石子，石棉，耐火泥，碳灰（炉渣）等熔点高于铝堵塞作用。

　　5、重新带入的二次冷却铝片铝屑铝块冷材不易变形堵塞作用，在快速挤压时要注意。

　　主要是熔铸过程中混入铝棒内部的杂质引起的堵模占比例较高，且经过熔炼仍旧存在的这些异物具备毁坏模具的能力，以集合在一起的大块炉渣，耐火泥对分流模的危害最为严重。

　　因其材质差异大不易分解溶合且疏松程度高，在流过模蕊后因模舌头阻挡后改变径向流动其绕道经过模具舌头时集合在一起的块状变流线状紧贴舌蕊并产生塌陷，从而改变了舌心周围的静水压，使舌头掰断后一起整块压出，模具彻底报废。

　　而一些硬金属可括伤，崩裂工作带，经返回模具厂绝大部分能修复。

PVD真空镀低摩擦自润滑表面处理注

　　2）金属材料成型模具：凸模、凹模、精密冲裁、压印成型零件。

　　3）模具成型：模腔和型芯、顶杆及各类镶件。

那么以上的内容就是关于数控转塔冲床这些模具知识你了解吗？的介绍了，【案例】铝型材挤压模具堵模塞模案例实战分析是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。