冲压模具爆裂原因分析~值得收藏(一种金属材料超小外r角成型模具的制作方法)

今天给各位分享冲压模具爆裂原因分析~值得收藏的知识，其中也会对一种金属材料超小外r角成型模具的制作方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、冲压模具爆裂原因分析~值得收藏

2、一种金属材料超小外r角成型模具的制作方法

3、上海模具冲头选择上海则凯模具配件有限公司

冲压模具爆裂原因分析~值得收藏

　　(1)排样与搭边：不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。

　　合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

　　(2)模具的导向机构精度：准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。

　　为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

　　实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。

　　从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

　　(1)锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。

　　对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

　　(2)预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。

　　高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

　　(3)淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。

　　若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。

　　冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。

　　淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

　　冲压模具爆裂的原因分析，模具人必须知道的。

　　(4)消应力退火：模具工作零件在粗加工后，应进行消应力退火处理，其目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火时产生过大的变形和裂纹。

　　对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

　　模具工作零件表面质量的优劣，对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命，尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。

　　若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：。

　　(1)模具工作零件加工过程中，必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);。

　　(2)加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效;。

　　(3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

　　5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

　　人为地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。

　　由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。

　　因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

　　6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。

　　冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。

　　例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。

一种金属材料超小外r角成型模具的制作方法

　　本实用新型涉及五金冲压折弯模具结构设计领域，特别是ー种金属材料超小外R角成型模具。

　　随着社会的发展与进步，客户对产品的外观要求越来越高。

　　例如对产品折弯角度及质量的追求，当产品折弯外R角没有要求下，一般都是等于或大于ー个料厚(理论)，可用正常折弯方式。

　　但在产品要求折弯外R小于0.5时，普通的折弯方式和传统的折弯方式是根本就达不到的。

　　超小外R角成型类产品模具的设计与制造技术难度大、成形质量低，R角过小要求高，但是金属塑性成形过程的外R比较大，这是制约众多产品功能的主要瓶颈之一。

　　发明内容本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供ー种操作简单，对平板料进行弯曲变形、回挤从而达到高外观凌角产品的要求，且翻孔外R角可在0.5以下的金属材料超小外R角成型模具。

　　为此，本实用新型提供了ー种金属材料超小外R角成型模具，包括冲床平台、上模组件、下模组件及折弯翻孔冲头，其中下模组件安装在冲床平台上，下模组件自下而上依次设置有下垫脚、下模座、下垫板及下模板，上模组件自下而上依次设置有冲床模块、上模座、上垫板、上模板及压料板，下模板上设置有翻孔凹模及回挤凹模，翻孔凹模上方对应上模座位置安装有翻孔冲头，翻孔冲头通过螺钉固定在回挤凹模上并穿过压料板。

　　所述的回挤冲头穿过翻孔凹模，并且回挤冲头顶部低于回挤凹模的顶面，在弹簧压紧时回挤冲头顶端与回挤凹模顶部平行。

　　本实用新型的有益效果是本实用新型设计简単，结构合理，一个模组上设置两个凹摸，采用向下翻孔及向上回挤的方式，对平板料进行弯曲变形、回挤从而达到高外观凌角产品的要求，使翻孔外R角能在0.5以下，能达到产品图尺寸要求。

　　同时本实用新型一次冲压能够完成翻孔及回挤两道エ序，能有效提闻生广效率和降低ホ旲具成本。

　　图中1_冲床平台、2-下垫脚、3-下模座、4-下垫板、5-下模板、6-压料板、7-上模板、8-上模座、9-上垫板、10-翻孔冲头、11-冲床模块、12-翻孔凹模、13-回挤凹模、14-回挤冲头、15-弹簧。

　　如图I、图2所示，ー种金属材料超小外R角成型模具，包括冲床平台I、上模组件、下模组件及折弯翻孔冲头10，其中下模组件安装在冲床平台上1，下模组件自下而上依次设置有下垫脚2、下模座3、下垫板4及下模板5，上模组件自下而上依次设置有冲床模块。

　　11、上模座8、上垫板9、上模板7及压料板6,下模板5上设置有翻孔凹模12及回挤凹模13,翻孔凹模12上方对应上模座8位置安装有翻孔冲头10，翻孔冲头10穿过压料板6，回挤凹模13底部安装有弹簧15，回挤冲头14通过螺钉安装在下模座3上。

　　回挤冲头14穿过翻孔凹模13，回挤冲头14顶部低于翻孔凹模13顶面并在弹簧15压紧时与翻孔凹模13顶部平行。

上海模具冲头选择上海则凯模具配件有限公司

　　冲针，我们可以从其硬度的要求上分伟不用的材质，常用的有SKH-9冲针，SKD11冲针，ASP冲针，钨钢冲针，高速钢冲针，又可以因为其形状不同分为引导针，子母冲，抽芽冲针，检知梢，椭圆冲针，六角冲针等。

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