用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法.pdf(超声波用什么材料做模具)

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本文导读目录：

1、用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法.pdf

2、超声波用什么材料做模具

3、做什么模具要用到代木？

用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法.pdf

　　3.根据权利要求1所述的用于铝压铸模具的涂层材料，其中，所述CrN结合层和所述TiAlN/CrN纳米多层分别具有约0.55m的厚度。

　　4.一种制备用于铝压铸模具的涂层材料的方法，包括：响应于经腔室的气体入口输入氮气（N2）而形成的氮气（N2）氛围，使用Cr靶材，将CrN结合层沉积在基材的表面上；使用TiAl靶材和所述Cr靶材，将TiAlN/CrN纳米多层沉积在所沉积的CrN结合层的表面上；以及使用所述TiAl靶材和CrSi靶材，将TiAlN/CrSiN纳米多层沉积在所沉积的TiAlN/CrN。

　　5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述TiAlN/CrSiCN纳米多层的沉积还包括将所述TiAlN/CrSiN纳米多层沉积为约0.55m的厚度。

　　6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述CrN结合层的沉积还包括，将所述CrN结合层沉积为约0.55m的厚度，所述TiAlN/CrN纳米多层的沉积还包括，将所述TiAlN/CrN纳米多层沉积为约0.55m的厚度。

　　7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述TiAlN/CrN纳米多层的沉积还包括，沉积所述TiAlN/CrN纳米多层（120），使所述TiA。

　　6、lN/CrN纳米多层中的Ti、Al和Cr的比值为1:1:1。

　　8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述TiAlN/CrSiN纳米多层的沉积还包括，沉积所述TiAlN/CrSiN纳米多层，使所述TiAlN/CrSiN纳米多层中的Ti、Al、Cr和Si的比值为1:1:0.9:0.1。

　　9.根据权利要求4所述的方法，其中，使用物理气相沉积法进行所述沉积。

　　10.一种制造用于铝压铸模具的涂层材料的方法，包括：响应于经腔室的气体入口输入氮气（N2）而形成的氮气（N2）氛围，使用Cr靶材，将CrN结合层沉积在基材的。

　　7、表面上；使用TiAl靶材和所述Cr靶材，将TiAlN/CrN纳米多层沉积在所沉积的CrN结合层的表面上；以及响应于经所述腔室的气体入口输入乙炔气（C2H2）而形成的乙炔气（C2H2）氛围，使用所述TiAl靶材和CrSi靶材，将TiAlN/CrSiCN纳米多层沉积在所沉积的TiAlN/CrN纳米多层的表面上。

　　11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述TiAlN/CrSiCN纳米多层的沉积还包括，将所述TiAlN/CrSiN纳米多层沉积为约权利要求书CNA22/2页30。

　　12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述CrN结合层的沉积还包括，将所述CrN结合层沉积为约0.55m的厚度，所述TiAlN/CrN纳米多层的沉积还包括，将所述TiAlN/CrN纳米多层沉积为约0.55m的厚度。

　　13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述TiAlN/CrN纳米多层的沉积还包括，沉积所述TiAlN/CrN纳米多层，使所述TiAlN/CrN纳米多层中的Ti、Al和Cr的比值为1:1:1。

　　14.根据权利要求10所述的方法，其中，通过沉积所述TiAlN/CrSiCN纳米多层使所述T。

　　9、iAlN/CrSiCN纳米多层中的Ti、Al、Cr、Si和C的量的比值为1:1:0.8:0.1:0.1，来进行所述TiAlN/CrSiCN纳米多层的沉积。

　　15.根据权利要求10所述的方法，其中，使用物理气相沉积法进行所述沉积。

　　权利要求书CNA31/6页4用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法0001相关专利的交叉引用0002本申请基于35U.S.C.119要求于2012年8月7日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2012-86083号的优先权，其全部公开内容通过引用。

　　技术领域0003本发明涉及用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法。

　　更具体地，本发明涉及具有多层结构并显示出改善的耐咬合性和模具耐用性的铝压铸模具用的涂层材料，以及制备该涂层材料的方法，其中多层结构包括CrN结合层、TiAlN/CrN纳米多层、TiAlN/CrSiN或TiAlN/CrSiCN纳米多层。

　　背景技术0004近年来，由于制造工艺已经变得自动化并以高速执行，多种金属材料，例如模具、机械结构等，在更苛刻的条件下使用。

　　0005具体而言，由于连续的高负载和高冲击，铝压铸模具需要高水平的物理性能，因此铝压铸模具的。

　　11、使用寿命由模具材料、模具设计、工作条件、模具的热处理以及表面处理等决定。

　　因为热冲击造成的热裂、熔融铝造成的咬合和磨损、高温工作环境（例如，高达750）造成的热塑炼等，使用寿命降低。

　　0006因此，已做出各种尝试来防止模具使用寿命的缩短并保持模具性能。

　　具体地，已进行广泛的有效研究来开发具有优异物理特性例如耐咬合性、耐磨性、低磨性、耐热性、耐酸性等的涂层材料。

　　0007对于传统模具，将基于钛（Ti）、铬（Cr）等的氮化物或碳化物用作表面保护涂层材料。

　　具体地，在铝压铸模具中，通常将氮化铝钛（TiAlN）或氮化铬铝（AlCrN）用作。

　　然而，TiAlN不具有充足的耐热性以用作暴露于高达约750高温环境的铝压铸模具的涂层材料，且TiAlN具有较差的热稳定性，例如，当暴露于高温环境时，显示出较差的物理特性。

　　0008此外，相比于TiAlN，AlCrN具有相对优良的耐热性，但其耐咬合性较差，所以熔融的合金例如铝可容易地附着至模具的表面，导致模具的使用寿命缩短并降低铸铁产品的质量。

　　0009以上作为本发明相关技术而提供的描述仅用于帮助理解本发明的背景，不应当视为包括在本领域技术人员所知的相关技术中。

　　发明内容0010本发明已建议解决以上缺点，并提供相比于传统氮化铝钛。

　　13、（TiAlN）或氮化铬铝（AlCrN）涂层材料具有优良耐热性、高温稳定性和耐咬合性的用于铝压铸模具的涂层材料，从而延长模具的使用寿命。

　　0011根据本发明实施方式的用于铝压铸模具的涂层材料包括，形成在基材表面上的氮说明书CNA42/6页5化铬（CrN）结合层、布置在CrN结合层的表面上的TiAlN/CrN纳米多层、以及布置在TiAlN/CrN纳米多层的表面上的TiAlN/CrSi(C)N（氮化硅碳铬）纳米多层。

　　0012此外，TiAlN/CrSi(C)N纳米多层可具有0.5。

　　CrN结合层和TiAlN/CrN纳米多层可分别具有0.55m的厚度。

　　0013根据本发明实施方式的用于铝压铸模具的涂层材料的制备方法包括，响应于经气体入口输入氮气而形成的氮气氛围，使用Cr靶材将CrN结合层沉积在基材的表面上，使用TiAl靶材和Cr靶材将TiAlN/CrN纳米多层沉积在所沉积的CrN结合层的表面上，以及使用TiAl靶材和CrSi靶材将TiAlN/CrSiN纳米多层沉积在所沉积的TiAlN/CrN纳米多层表面上。

　　0014根据本发明实施方式的用于铝压铸模具的涂层材料的制备方法包括，响应于经气体入口输入氮气而形。

　　15、成的氮气氛围，使用Cr靶材将CrN结合层沉积在基材的表面上，使用TiAl靶材和Cr靶材将TiAlN/CrN纳米多层沉积在所沉积的CrN结合层的表面上，以及响应于经气体入口输入乙炔气（C2H2）而形成的乙炔气（C2H2）氛围，使用TiAl靶材和CrSi靶材将TiAlN/CrSiN纳米多层沉积在所沉积的TiAlN/CrN纳米多层的表面上，。

　　0015另外，可通过将TiAlN/CrSiN纳米多层沉积为约0.55m的厚度而进行TiAlN/CrSiN纳米多层的沉积。

　　可通过将TiAlN/CrSiCN纳米多层沉积为约0.55m的厚度而进行。

　　16、TiAlN/CrSiCN纳米多层的沉积。

　　可通过将CrN结合层沉积至约0.55m的厚度而进行CrN结合层的沉积，并通过将TiAlN/CrN纳米多层沉积至约0.55m的厚度而进行TiAlN/CrN纳米多层的沉积。

　　0016此外，可通过将TiAlN/CrN纳米多层沉积为TiAlN/CrN纳米多层中的Ti、Al和Cr的比值为1:1:1，来进行TiAlN/CrN纳米多层的沉积。

　　可通过将TiAlN/CrSiN纳米多层沉积为TiAlN/CrSiN纳米多层中的Ti、Al、Cr和Si的比值为1:1:0.9:0.1，来进行TiAlN。

　　可通过将TiAlN/CrSiCN纳米多层沉积为TiAlN/CrSiCN纳米多层中的Ti、Al、Cr、Si和C的比值为1:1:0.8:0.1:0.1，来进行TiAlN/CrSiCN纳米多层的沉积。

　　0017此外，可使用物理气相沉积（PVD）法来实施沉积。

　　附图说明0018现参考在附图中图示的示例性实施方式来详细描述本发明的以上和其它特征，附图在以下仅以说明的方式给出，因此并不限制本发明，其中：0019图1是示出根据相关技术的铝压铸模具的中心翅片上的咬合的示例图；0020图2是示出根据本发明示例性实。

　　19、层材料的模具的示例图；以及0025图7是示出于铝熔融金属中浸渍并旋转27小时后用氢氧化钠清洗的涂覆有根据本发明示例性实施方式的涂层材料的模具的示例图。

　　具体实施方式0026本文所用的术语仅仅是出于描述具体的实施方式的目的，并不意在限制本发明。

　　本文所用的单数形式“一个一种”、“该”意在同样包括复数形式，除非上下文以其他方式明确指出。

　　还应当理解，在用于本说明书时，术语“包含”、“包括”和或“含有”是指所述特征、整数、步骤、操作、元件、和或组件的存在，但并不排除一种或多种其他特征、整数、步骤、操作、元件、和。

超声波用什么材料做模具

　　一、铝合金（7075、2024、6061-T651）：。

　　7075：一般使用于振动系统及HORN制造，硬度高、热传导性强、韧性佳。

　　2024：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶制品。

　　6061：一般使用于底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。

　　二、SCM8：一般用于埋植螺丝、金属镶入，韧性极佳、硬度高、热传导较2024次之。

　　三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。

　　一、铝合金、铝钛合金：通用于金属或塑胶制品。

　　二、45C中碳钢：适用于PVC盒、泡壳等齿形成形治具及其他较硬之金属或非金属，如塑钢、PBT等。

　　三、SS41铁材：适用一般性金属制品或较硬之非金属。

　　五、PUT树脂：适用著重外观，出力小，熔接时间短之塑胶制品。

　　六、电木：适用于一般平面熔接之塑胶制品，或超音波振盘之治具。

　　一、工艺：超声波模具制作过程比较复杂，所以模具设计师在设计时首先需要清楚该款模具需要哪种材质的材料，避免因错用材料而影响其时效及品质。

　　1、铝镁合金7075-T651，铝锰合金2024-T651，铝铜合金6061-T651A、7075-T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，是制造超声波模具材料的首选B、2024-T651：一般用于HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于制作一般塑胶制品超声波模具C、6061-T651：一般用于出力较低的HORN制造，轫性佳，质地相对7075材料来说软一点。

　　2、钛合金：配合连续发振的超声波机器使用，轫性较高，热传导好，硬度高，使用时间长,但是成本昂贵。

　　制作一套超超声波模具，要注意以下事项：产品的要求：超声波模具使用时间的长短、磨损率。

　　质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。

　　超声波发生器采用世界领先的他激式震荡电路结构，较自激式震荡电路结构在输出功率增加10%以上。

　　超声波放大电路形式采用线性放大电路和开关电源电路。

　　开关电源电路的优点：转换效率高，因此大功率超声波电源采用此形式。

　　线性电源电路的优点：不严格要求电路匹配，允许工作频率连续快速变化。

做什么模具要用到代木？

　　简单地来说，代木就是一种可加工的树脂板材，用于支架模具的表面，然后再进行CNC加工，得到满足需求的原模型。

　　由于客户的用途和要求不尽相同，所以代木也分聚酯代木、聚氨酯代木和环氧代木等，主要是耐温度有所区别，价格也依次递高，代木常用密度有60-100左右。

那么以上的内容就是关于用于铝压铸模具的涂层材料以及制备该涂层材料的方法.pdf的介绍了，超声波用什么材料做模具是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。