HM1锻造模具用钢(注塑模具模胚一般选什么样的材料？)

今天给各位分享HM1锻造模具用钢的知识，其中也会对注塑模具模胚一般选什么样的材料？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、HM1锻造模具用钢

2、注塑模具模胚一般选什么样的材料？

3、哪些因素影响工业铝型材模具使用寿命？

HM1锻造模具用钢

　　HM1钢圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆。

　　热锻/红冲模具钢:HM3、HM1、GR、B2等。

　　挤压/压铸模具钢:Y4、Y10、HD、RM2、HHD等。

　　耐高温模具钢:HDGRY4HM1HM3等。

注塑模具模胚一般选什么样的材料？

　　冷冲模一般选用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件选用45#钢、Q235钢。

　　注塑模一般选用碳素类模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢号有S45C、S48C、S50C、S55C等。

　　预硬化型模具钢：主要是采用淬透性较高的中碳合金钢，代表钢号有P20。

哪些因素影响工业铝型材模具使用寿命？

　　这个材料的选择包括二个方面，一方面是指模具本身所使用的结构材质构成，另一方面是指需要挤压的材料品种：。

　　①模具选材：铝型材挤压模具一般采用来自美国的H13热作模具钢，按照GB/T1299-2000的执行标准，是在碳工钢的基础上加入其它的合金元素制成的，其化学成分如下表：。

　　模具钢中可以通过提高碳的含量来提高它的强度，但是碳含量并不是越高越好，碳含量越高，模具钢的耐高温、强度与硬度以及耐磨性越好，但是韧性会降低，所以H13钢的含碳量在0.3-0.4%时抗拉强度是1550MPa时的塑性与韧性是最协调的。

　　当铬的含量在5%时，H13模具钢的韧度是最高的，对于降低模具中的碳的含量和稳定其内部组织都非常重要，所以铝型材挤压模具应参照国家规定的执行标准来进行选材，另外合金钢要比碳素钢的使用寿命长。

　　②需要挤压的材料：挤压模具需要挤压的材料品种，是指被挤压的是钢材还是铝型材，众所周知，在诸多的金属材料中，钢材的硬度可以算是最大的，铝材、铜材的硬度要低很多，在挤压钢材时，模具所受到的摩擦力与冲击力较大，损伤程度也很高，所以挤压钢材模具要比挤压铝材模具的挤压寿命短。

　　在设计铝型材挤压模具时，要考虑到模具的结构和外形尺寸，模具结构包括：模角α、定径带长度h和出口直径d、以及模子入口圆角r；模具的外形尺寸是指模子的外圆直径d和h以及外形锥角α，外形尺寸主要由模具的强度来决定，和挤压机的吨位大小也有很大的关系。

　　在设计模具时要充分考虑各方面的参数带来的影响，如确定定径带的长度h时，要充分考虑它的尺寸，过长或过短都不好，定径带过长时容易增大挤压力，粘结的金属会给铝型材表面造成毛刺、划伤和波纹等外观缺陷；定径带过短时容易磨损模具，对于型材的尺寸也难以掌控，出现报废的机率会上升。

　　为了延长模具的使用寿命，在设计时可参照模具的外形尺寸标准来进行模具结构设计，尽可能考虑到更多的参数。

那么以上的内容就是关于HM1锻造模具用钢的介绍了，注塑模具模胚一般选什么样的材料？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。