玻璃钢模具制作技术详解(从行业现状看中国模具行业的发展趋势)

很多人不知道玻璃钢模具制作技术详解的知识，小编对从行业现状看中国模具行业的发展趋势进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、玻璃钢模具制作技术详解

2、从行业现状看中国模具行业的发展趋势

3、模具导柱导套规格

玻璃钢模具制作技术详解

　　1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。

　　根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。

　　此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。

　　此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。

　　2）模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。

　　铺层工序不能过快，一般一天铺2‐3层玻纤布或玻纤毡。

　　铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。

　　一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3‐5倍。

　　所以铺层的时间一般也较长，可持续6‐7天。

　　制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手并达到优秀的水准。

　　必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。

　　在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。

　　模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。

　　模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。

　　管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。

　　尽可能选用最优质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又一重要条件。

　　用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。

　　无论是采用传统的铺层方法，还是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。

　　企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。

　　所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。

　　原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。

　　基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。

　　在这种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。

　　原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。

　　确保原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性需要具有下列特点的材料：。

　　确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料：。

　　衡量模具的制作水平最重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。

　　而模具表面质量保持时间的长短，也就是通常说的模具寿命，则是靠模具材料性能来决定。

　　模具胶衣目前主要有乙烯基模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。

　　模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。

　　模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。

　　模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。

　　高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。

　　因此模具胶衣材料的性能、环境控制装备、工艺技术水平，是决定模具制作的关键。

　　对于典型的胶衣喷射设备，固化剂通过内混或外混方式注入原料中。

　　这些喷枪很容易使用而且通常比喷壶的效率高。

　　然而，需要注意的是如果固化剂的比例和分布出现偏差，传输系统出问题或扇形混合物分布不好，就有可能造成胶衣缺陷。

　　在使用前用一气动的搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合。

　　不能采用手动混合方式，也不要因为害怕空气混入模具胶衣，而降低混合的完全程度，要确保桶底部和桶边的胶衣也能被完全的混合。

　　然后在使用前，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度及消泡。

　　核实胶衣的温度是否在23‐28°C范围内，如果不在范围内，应采取措施。

　　c、固化剂在不同类型材料中、不同工艺中的性能，进行测试与选择。

　　胶衣质检的下一步是验证凝胶时间，这将证明模具胶衣是否在规定的范围内。

　　核实凝胶时间是过程简单并且不要求什麽设备。

　　1）检测样品应达到标准测试温度25°C；。

　　胶衣供货商会推荐设备并提供详细说明指导用户在自已的工厂进行胶衣质检。

　　在工厂内进行模具材料的质检是很重要的，可视为制模工艺中的一部分。

　　在原模上涂沫完脱模剂后，就该开始喷胶衣了。

　　胶衣分别喷两层，模具胶衣的厚度是需要极严格控制的，这就要求在每喷过一遍胶衣后，都要在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。

　　1）第一遍喷厚度为约0.15‐0.2mm厚度的模具胶衣。

　　3）再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，现在整层胶衣的厚度就是0.5‐0.6mm。

　　5）与第一层胶衣的喷射方法一样（上面的1、2步骤）喷第二层0.3‐0.4mm的胶衣。

从行业现状看中国模具行业的发展趋势

　　《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。

　　近10年来，中国模具工业一直保持着快速发展的态势，2002-2011年行业总产值增速保。

模具导柱导套规格

　　精密冲针、冲头、嵌套、顶针、司筒、导柱、冲头MISUMI标准镶件拉杆镀汰冲针导柱导套外导柱定位柱橡胶模具导柱导套方型冲头钨钢冲头钨钢套六角冲头椭圆冲扁冲扁销独立导柱钢珠导柱导套自动化机器零件加工不锈钢零件加工扁针拖针汽车模具标准件阀针阀套端子模导柱橡胶模具导柱导套进口弹簧夹具夹头顶针拖针扁顶针定位柱自动机零件齿轮内六角模具螺丝。

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