有机玻璃与普通玻璃有什么区别 有机玻璃的制作方法是什么(钣金折弯人员必备知识)

今天给各位分享有机玻璃与普通玻璃有什么区别 有机玻璃的制作方法是什么的知识,其中也会对钣金折弯人员必备知识进行分享,希望能对你有所帮助!
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有机玻璃与普通玻璃有什么区别 有机玻璃的制作方法是什么
有机玻璃另外有一个令人惊异的性能,一条弯曲的有机玻璃棒,只要弯度小于48度,光线就可以沿着它,像水通过水管一样投射过来。
利用这个绝技,它就变成了制造外科传光玻璃仪器的珍品。
因此,医生在手术室动手术的时候,就不用担心看不清楚了。
有机玻璃既轻巧,又坚韧,化学性又相当稳定,受热而且有可塑性,因此它的用途十分广泛。
假如在有机玻璃的原料中适当加一些染料,就能根据人们的需要制成红的、绿的以及紫的等等五光十色的彩色有机玻璃了。
将有机玻璃切割成一定形状后,在平面上粘贴而成。
这种造型法制成的工艺品具有形体丰满,曲线流畅,立体感强的特点,有浮雕的效果。
热压模可用木材、油泥塑形,然后用铸铅、石膏材料作阴阳模,有机玻璃加热后即可压成型。
将不同色彩的有机玻璃块切割成抽需的几何图形,在底板上镶嵌拼接而成。
这种方法要求拼接严密,棱角争明,能收到色彩强烈,但又浑然一体的效果。
将棒形有机玻璃或厚板形有机玻璃粘接后,直接在砂轮上磨制、抛光成型。
用此法制作的工艺品与某种雕塑相似,由丰富多彩的表面形状,构成别具一格的艺术形象。
将板形有机玻璃重叠粘贴在一起,然后直接削磨断面成型。
此法制成的工艺品能得到色泽多变,浑朴自然的效果。
钣金折弯人员必备知识
对于在工作中折弯工艺得学习,首先应该从基础知识先了解。
折弯模具按折弯工艺分为标准模具与特殊折弯模具。
在标准得折弯情况下(直角与非直角折弯)折弯时一般都就是用标准模具,折弯一些特殊得结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具得开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度得610倍(0、52、6mm为6t、38mm为8t、910mm为10t、12mm以上为12t)。
当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。
如:折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准得折弯一般所弯得角度不小于90度,标准得折弯机模具上模与下模得尖角通常为88度。
在不标准得折弯情况下,可选择不同得上模具形状,可折弯板材不同得角度与形状。
若特殊得形状板金件,可要选择特殊得折弯模具成形折弯。
catia中壳体的底部厚度怎么修改
结果显示法兰端部为最后充型部位,容易窝气;左边厚大部位内部有一处明显缩孔。
改进方案:左边采用曲面分型,让法兰外缘直接带入上下型腔,只有内部圆柱芯采用侧抽,有利于排气,在中心浇口处增加3处放射状内浇道,见图6,使金属液完全能至下而上实现平稳充型,且加大补缩通道。
按改进后方案对该铸件进行模拟分析没有发现缺陷,凝固模拟结果见图7。
对改进后的工艺模型(在Pr0/E里称之为参考模型),经过拆模转化成型腔、型芯、浇注系统等模具零部件,再与设计好的模座装配成一套注射模具。
同时Pro/E在拆模过程中还提供了一些必要的分析功能,如起模检测、厚度检查、模具开启以及干涉检查等。
参考模型之后要建立工件(workpiece),一个简单的拉伸特征就可完成,即将来形成型腔实体的部分。
必须先检验模型的厚度(ThicknessCheck)、起模斜度(Dr出check)等几何特征,以确认成品的厚度及起模斜度是否符合设计要求。
不同的材料有不同的收缩率,为了补正体积收缩上的误差,必须将参照模型放大。
Pro/E针对这个需要提供了一套设定收缩率的工具,根据该件的材料及低压铸造特征选用1%的收缩率。
建立分型面时首先定义各型芯分型面,最后定义主分型面。
一般都是先用增加(Add)一复制(C叩y)一选择(select)一单独曲面(IndivSurfs)复制模型外表面,以生成初步的分型面,再用ModifyAdd/Flat及Modi-fy-Add/Extlllde来建立破孔面,形成不带破孔的分型面,最后将所有曲面合并(Merge)在一起。
在所有分型面都做完后,需要延拓到工件表面。
该壳体铸件模型共6个分型面,5个圆柱芯在复制完模型表面后,均再做一个封闭旋转曲面合并后生成。
主分型面比较难做的是左侧法兰分型面的分割,要用到曲线和侧像投影,然后做一个平整面合并而成,见图8。
(MoldComp)分型面完成之后,接着就要分割工件,建立模具体积块。
首先利用型芯分型面分割出5个型芯,然后用主分型面分割出上下两半型,这样将坯料拆为7个模型体积块,并将其抽取为模具元件。
利用刚生成的模具元件顺利生成模拟浇注件(M01ding),说明拆模流程正确。
关闭参考零件、坯料及分型面,利用Pr0/E的模具开启(MoldOpening)功能展示出开模状态,见图9。
通过做干涉检查(Inte如renceCheck),该模具在拔模时不会发生干涉。
一般而言,模座的构件大部分可利用拉伸(Protrusion)、旋转(Revolve)及剪切(Cut)等简易的实体特征来建构,这里不做叙述,设计完成后的模具装配图见图10。
该模具设计完成后,直接转入CAM数控加工,仅用20天时间完成了模具制造。
该壳体首次试模,共试制9件,经过化学成分分析和力学性能鉴定,其综合性能已经超出产品的设计要求。
经破坏性解剖4件,内部没有缺陷,其余5件经试加装配完全达到产品的使用要求。
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