冲压工艺及模具设计课程设计(导柱导套配合间隙及形位公差确定方法)

今天给各位分享冲压工艺及模具设计课程设计的知识，其中也会对导柱导套配合间隙及形位公差确定方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、冲压工艺及模具设计课程设计

2、导柱导套配合间隙及形位公差确定方法

3、塑料模具有哪些分类？

冲压工艺及模具设计课程设计

　　零件外周长L364.27mm；零件内孔周长L40.84mm；材料的抗剪强τ160MPa;卸料力系数取K卸0.04；推件力系数取K推0.04；凹模直壁洞口的高度取h6。

　　冲裁力：落料力FKtLZ1.3×1×364.27×16075.77KN。

　　冲孔力FKtLZ1.3×1×40.84×1608.495KN。

　　卸料力F卸K卸F0.04×75.773.03KN。

　　推件力F推nK推F6×0.04×8.4952.04KN。

　　压力机所需总冲压力F总F+F+F卸+F推89.335KN。

　　依据所算出来的压力机所需要的冲压力和模具的总体高度选择压力机，综合考虑选择的压力机型号为J23-25。

　　工作台尺寸前后：360mm左右：560mm。

　　设定零件坐标如图，X(lX+lX+···+lnXn)/(l+l+···+ln）0。

　　Y(lY+lY+···+lnYn）/(l+l+···+ln）。

　　[(46.19×18.21＋35.8×23.97＋21.45×19.28＋10.27×4.54＋8×12.57＋7×11＋11×8＋15×4.71）×2＋48×51.21＋18×61＋33×132.73]÷[﹙18.21＋23.97＋。

　　19.28＋4.54＋12.57＋11＋8＋4.71﹚×2＋51.21＋61＋132.73]。

　　求得零件压力中心（0，24.8），位置如图3。

　　查表可得：Zmin0.06mm，Zmax0.08mm。

　　Zmax-Zmin(0.08-0.06)mm0.02mm。

　　落料部分：查表得：δ凹+0.25mm，δ凸-0.25mm。

　　｜δ凹｜+｜δ凸｜0.5mm＞0.02mm。

　　不满足分别加工的条件，所以用单配加工法制造凹模和凸模。

　　该冲裁件属于落料件，只要计算落料凹模尺寸及制造公差，凸模由凹模的实际尺寸按间隙要求配作。

　　凸模不用标注公差，以0.10～0.14间隙与落料凹模配制。

　　+0.25+0.25a凹（142-0.5×1）0141.50mm。

　　+0.15+0.15b凹（48-0.5×0.62）047.690mm。

　　+0.185+0.185c凹（51.21-0.5×0.74）050.840mm。

　　0d凹（67+0.5×0.74）0-0.18567.37-0.185mm。

　　+0.15+0.15e凹（37.5-0.5×0.74）037.190mm。

　　+0.11+0.11g凹(12.54-0.5×0.43)012.3150mm。

　　.15.15h凹（42.64-0.5×0.62）042.330mm00。

　　冲孔部分：查表得：δ凹+0.01mm，δ凸-0.007mm。

　　｜δ凹｜+｜δ凸｜0.017mm＜0.02mm。

　　而且冲孔部分形状简单，所以可以凸模和凹模分别加工。

　　00d凸（dmin+xΔ）0-δ凸（13+0.5×0.43）-0.00713.215-0.007mm。

　　+δ凹+0.01+0.01d凹（d凸+Zmin）0（13.215+0.06）013.2750mm。

　　凹模厚度H凹Kb142×0.1826.64mm。

　　凹模壁厚c（1.5～2）H1.5×2842mm。

　　凹模外形尺寸Lb+2c226mm，Ba+2c132mm凹模的外形尺寸如图5所示。

　　模座的外形尺寸，决定了整个模具的长度和宽度。

　　这次所选用的模具是精度要求不高的中小型模具，所以选用后置导柱式模架。

　　根据前面算到的凹模的外形尺寸226mm×132mm。

　　可以确定模架的规格型号250×160×170～210IGB2851.3，。

　　上模座的规格型号250×160×45GB/T2855.5，。

　　下模座的规格型号250×160×50GB/T2855.6。

　　上下模座选择的材料为：HT200GB9439。

　　导柱的规格型号导柱A32h5×160GB/T2861.1，。

　　导套的规格型号导套A32H6×105×43GB/T2861.6。

　　导柱和导套选择的材料为：20钢GB699。

　　热处理：渗碳深度0.81.2mm，硬度HRC5862。

　　因为是中小型模具，而且要设置打杆，所以选择凸缘式模柄。

　　前面依据所算出来的压力机所需要的冲压力选择的压力机型号为J23-10，。

　　模柄的规格型号C50×100GB2862.3－81·A3。

　　凸模固定板的厚度H0.4H凸，落料凹模的厚度H凹28mm。

　　凸模长度H凸H+H凹+10.4H凸+H凹+1H凸48.33mm。

　　弹性卸料装置中的弹性元件选用橡胶，橡胶的类型选用聚氨酯橡胶。

　　橡胶的横截面积A226×132－144×5022632mm2。

　　橡胶的工作压力PAq22632×245264N。

　　因为P＞F卸，所以橡胶能提供足够的卸料力。

　　H凹H2+H弹+H卸30+32+10mm。

　　凸凹模分为三段式，最上段为凸凹模，中段为一长方体，便于机械加工出来，最后一段为加退刀槽的凸台，用于安装固定凸凹模。

　　凸凹模洞口设计为直壁式，冲裁精度较高，刃口强度也好。

　　虽然冲裁磨损很大，模具总寿命低，但是这种直壁式的凹凸模适用于冲件形状简单、材料较薄的复合模。

　　固定板的厚度H：凸模固定板H0.4H凸19.2mm。

　　固定板的外形尺寸大小必须与模具总体结构匹配，凸模固定板的外形尺寸与凹模一致。

　　凸模、凹模、凸凹模与固定板之间按H7/m6或H7/n6过度配合，因此，固定板中的配合孔尺寸，公差大小必须满足配合要求。

　　固定板用Q235或Q275制造，配合面粗糙度Ra1.60.8μm。

　　根据需要设置，当凸模端面强度大于100MPa时，需设置垫板。

　　冲孔凸模冲压时受力F3F2+F推8.495+2.04KN10.535KN冲孔力F28.495KN。

　　冲孔凸模端面面积A1πD2/4415.48mm2。

　　冲孔凸模端面受压强P1F3/A110.535÷415.4825.36Mpa＜100Mpa。

　　但还是选择在冲孔凸模端面加一垫板，用于保护上模座。

　　凸凹模端面受力F4F1+F2+F推75.77+8.495+2.04KN86.305KN落料力F175.77。

　　凸凹模端面面积A2LM55.19×149mm8223.31mm2。

　　凸凹模端面受压强P2F4/A210.5Mpa＜100Mpa。

　　因为零件是1mm的硬铝，材料较软，厚度不大，所以选择弹性卸料板。

　　安装在下模上，卸料板厚度一般为620mm，这里取10mm的卸料板；与凸模双面间隙为0.10.3mm。

　　上模座安装了8个固定螺钉，螺钉规格选用GB/T5782M10×76。

导柱导套配合间隙及形位公差确定方法

　　3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；。

　　4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；。

　　5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；。

　　6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。

　　选择模具导柱导套配合精度的原则是一般模具导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择模具导柱导套的配合。

　　这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。

塑料模具有哪些分类？

　　它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

　　压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

　　压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

　　压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。

　　压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。

那么以上的内容就是关于冲压工艺及模具设计课程设计的介绍了，导柱导套配合间隙及形位公差确定方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。