轧辊材质选择及特性(冲压模具设计与制造-冲压工艺过程设计的步骤)

今天给各位分享轧辊材质选择及特性的知识,其中也会对冲压模具设计与制造-冲压工艺过程设计的步骤进行分享,希望能对你有所帮助!
本文导读目录:
轧辊材质选择及特性
冲压模具设计与制造-冲压工艺过程设计的步骤
冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。
冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求,各工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
a.一般情况下,可以从零件图上直观地确定工序性质。
b.需对零件图进行计算、分析比较后,确定工序性质。
c.为了改善冲压变形条件或方便工序定位,需增加附加工序。
d.有时为了节省材料,也会影响工序性质的确定。
修整工序是保证工件精度要求必不可少的工序。
适当地降低冲压工序中的变形程度,避免在接近极限变形参数的情况下进行冲压加工。
冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求,其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。
b.工序成形后得到的符合零件图要求的部分,在以后各道工序中不得再发生变形。
①所有的孔,只要其形状和尺寸不受后续工序的影响,都应在平板毛坯上冲出。
②所在位置会受到以后某工序变形影响的孔,一般都应在有关的工序完成后再冲。
③精度要求高的孔和有位置要求的孔,应在成形后冲,其余孔可视情况而提前。
⑥拉深件外边缘和翻边件竖边部分的孔在拉深和翻边后冲。
e.不同位置冲压时,工序顺序的安排要根据变形区域相互间作用、模具结构、定位和操作的难易程度确定。
a.从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组合的可能性;。
b.从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的可行性。
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