海绵 PU制品 PU自结皮 模具发泡一次成型海绵厂家(注塑件尺寸NG的5原因)

今天给各位分享海绵 PU制品 PU自结皮 模具发泡一次成型海绵厂家的知识，其中也会对注塑件尺寸NG的5原因进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、海绵 PU制品 PU自结皮 模具发泡一次成型海绵厂家

2、注塑件尺寸NG的5原因

3、浇铸石墨模具主要用在哪里？

海绵 PU制品 PU自结皮 模具发泡一次成型海绵厂家

　　4.各种颜色绵、防火绵、防静电绵、过滤绵、木浆绵、珍珠绵、波浪绵、保温绵、纳米海棉、PVC电压海棉。

　　5.各类海绵枕头（如慢回弹海棉枕头、天然乳胶按摩枕头、床垫、健康磁性枕头及各种海绵床垫）。

　　7.各种海绵类制品（如玩具、家居用品等）。

注塑件尺寸NG的5原因

　　注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。

　　如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。

　　一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。

　　如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。

　　若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。

　　值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。

　　如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。

　　一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。

　　因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。

　　对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。

　　应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。

　　通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。

　　此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。

　　模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定。

浇铸石墨模具主要用在哪里？

　　4.污染少，因为天然气或者液化气是清洁的原料，所以污染会比较小。

　　5.使用casting石墨模具给工作带来了极大的便利，节省了时间，减轻了工作量，最重要的是提高了工作质量。

　　7.铸造石墨模具具有良好的导热性和耐磨性。

那么以上的内容就是关于海绵 PU制品 PU自结皮 模具发泡一次成型海绵厂家的介绍了，注塑件尺寸NG的5原因是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。