冲压模具设计计算(出口注塑模具设计标准及流程（一）)
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很多人不知道冲压模具设计计算的知识，小编对出口注塑模具设计标准及流程（一）进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、冲压模具设计计算
冲压模具设计计算
链轮三维图如图2.1，材料为Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13为一般精度。
出口注塑模具设计标准及流程（一）
(2)模胚材料硬度最低为280BN(HRC30,DME#2钢/4140钢)。
(3)前后模仁最少要达到HRC48-50的硬度范围。
(4)前模、后模、滑块或模具上其它有需要的地方都要装上温度控制系统。
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165(HRC17，DME#1钢/1040钢)。
(3)内模钢材为P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。
(2)模胚材料P20(2832HRC)可用软钢(1040钢)或铝。
塑胶模具型腔的表面处理，尚无统一的国际标准，我国国内也无相关标准，美国模具蚀纹的选择标准是MoldTech（模德）标准，该标准广泛应用于北美地区各国家，MoldTech在中国东莞市设有工厂，专门为中国客户服务，在模具设计中可以做参考，日本客户对于蚀纹的选择标准是妮红标准，MoldTech蚀纹的深度及所需脱模斜度对照表见表1.SPI抛光标准见表2，SPI抛光标准逐渐成为国际通用的抛光标准。
表1MoldTech蚀纹的深度及所需脱模斜度对照表。
前后模仁最常用的钢材是H13和S7，H系列钢材属于高温模具钢，具有良好的硬度、耐磨性以及承受高压和间歇冲击的能力，H13的热处理硬度为HRC48-52.S系列钢材属于抗冲击模具钢，有7个钢种，即S1-S7,含碳量0.4%-0.6%，塑胶模最常用的就是S7，其化学成分为C0.45-0.55；Mn0.20-0.90；P≤0.030；S≤0.030；Si0.20-1.00；Cr3.00-3.50；V≤0.35；Mo-1.30，由于属于铬钼合金钢材，模具钢S7为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材，并且具有容易加工和热处理的特性，广泛应用于前后模仁（HRC50-54），同时特别适合制作比较小的滑块镶件或前后模仁镶件（HRC54-56）。
O1钢材是美国标准不变形油钢,最佳油淬硬化工具钢,热处理硬度可达HRC58-62,该钢有较好的加工性能、耐磨性佳、热处理性能稳定和尺寸变形小,但韧性及耐腐蚀能力较弱，广泛应用于滑块压条、耐磨板等辅助零件中。
前后模仁常用的钢材是DIN1.2343和DIN1.2344,两者都属于欧洲常用的标准热作工具钢。
DIN1.2343的热处理硬度是HRC50-54，适用于有腐蚀性要求的模仁和滑块，有高的抛光要求时用DIN1.2343ESU。
DIN1.2344的热处理硬度是HRC48-52，适用于有高的耐磨性要求的模仁和滑块，特别是玻纤含量比较高的塑料，其韧性比DIN1.2343略低。
DIN1.1730,相当于我国的45号或50号碳素钢，适用于制造不受力或者不重要的零件。
DIN1.2312，此钢材属于预硬化钢材，一般不适宜热处理，但是可以氮化。
常用来制作模胚的A/B板，支撑柱（撑头）和顶棍等。
DIN1.2767，适于制作小镶件或者滑块和斜顶等其它移动部件。
DIN1.2842，用于制作滑块压条和耐磨板等零件，热处理HRC48-52，并氮化，氮化层厚度0.2-0.4mm,。
６大方法提高冲压模具寿命
3)冷挤压模具.冷挤压304不锈钢,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。
3、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理。
Toolox材料是由钢厂直接预硬的淬火调质钢，不再需要热处理，配合上恰当的表面处理（如氮化）,Toolox基体材料的高韧性,配合上表面层的高硬度,能达到优异的效果。
4、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度。
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。
如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。
同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。
因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。
制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。
为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。
正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。
那么以上的内容就是关于冲压模具设计计算的介绍了，出口注塑模具设计标准及流程（一）是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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