用模具做慕斯蛋糕原来这么简单啊可爱，(模具压制过程主要有哪些影响因素)

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本文导读目录：

1、用模具做慕斯蛋糕原来这么简单啊可爱，

2、模具压制过程主要有哪些影响因素

3、模具表面加工等级及抛光规范

用模具做慕斯蛋糕原来这么简单啊可爱，

　　6、后再加入打发好的鲜奶油，洋酒即可入模。

　　7、冷冻后，脱模淋上甘拿休，装饰配纤草茶即可。

模具压制过程主要有哪些影响因素

　　加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。

　　用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。

　　另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。

　　冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

　　模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。

　　金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔，制成锻件。

　　在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。

　　为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。

　　锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；工作条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。

　　因此，模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。

　　热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。

　　正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。

　　由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。

　　冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

　　压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。

　　压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。

　　金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。

　　压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁。

　　由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。

　　随着塑料工业的发展，塑料模需求量日益增多，其产量已占各类模具产量的首位。

　　塑料模工作时，所承受的压力、温度都不高，但制件数量很大，表面要求特别光洁。

　　为此，模具材料可选用预淬硬钢，即先对模具进行热处理，达到一定硬度后再进行切削加工，以防止热处理后变形，最后再进行抛磨加工，以提高表面质量。

　　橡胶模是主要用于轮胎、汽车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形的模具。

　　一般是将橡胶材料夹入模具内，经蒸汽加热成形，也有与塑料注射模相似的橡胶注射模。

模具表面加工等级及抛光规范

　　外观件（镜面）模具表面加工等级及抛光标准。

　　内部件若客户无特殊要求一般抛光到600＃砂纸（或油石）即可。

那么以上的内容就是关于用模具做慕斯蛋糕原来这么简单啊可爱，的介绍了，模具压制过程主要有哪些影响因素是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。