高强度钢板热冲压模具冷却系统多目标优化运行研究(冲床模具工绩效考核（8页）)
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本文导读目录：
高强度钢板热冲压模具冷却系统多目标优化运行研究
【摘要】：本文主要研究通过多目标粒子群算法对热冲压模具冷却系统进行优化设计,为热冲压模具冷却系统设计提供理论依据。
首先介绍了热冲压成形及数值模拟基本理论和模具与各部位之间的热传递途径。
结合有限元模拟理论,建立模拟热冲压工艺过程的有限元模型。
根据有限元模拟结果,通过响应曲面法建立优化目标函数,并对多目标粒子群算法存在的问题进行改进,提出改进的多目标粒子群算法(ImprovedMulti-objectiveParticleSwarmOptimizationAlgorithm,IMOPSO),对模具的冷却系统进行优化设计。
通过研究对丰富高温塑性变形理论和热冲压模具冷却系统优化设计具有重要的理论意义和实际应用价值。
全文主要研究内容及结论如下:①基于基本粒子群算法和多目标问题的原理和特点对多目标粒子群算法进行改进,提出了全局最优位置自适应选取策略,使种群均匀且快速地向当前Pareto最优前沿飞行;通过限制外部档案的规模,防止其规模过小时,粒子过于聚集在某些区域;采用非均匀变异机制,增加种群多样性,防止算法早熟收敛,以提高算法的收敛性。
②对热冲压模具冷却系统中冷却水管直径、数量和空间排布进行了初步设计。
利用MSC.Marc软件建立了模拟热冲压工艺过程的有限元模型,研究了热冲压过程中模具温度场分布和演变规律,揭示了热冲压过程中高温板料对热冲压模具的主要热影响区域。
③在数值模拟结果的基础上利用响应面法建立冷却系统与冷却效率、冷却均匀性和模具寿命相关的目标模型,通过方差分析和拟合优度检验,验证了响应曲面模型的有效性,并利用多目标粒子群算法对冷却系统水管直径和空间排布进行优化设计。
④建立了U形件热冲压工艺实验装置,制定了合理的典型件热冲压试制流程,利用实验数据,分析了工艺过程中模具表面温度场的分布和演变规律;将实验数据与模拟结果进行对比,验证了所建模型及相关设计方案的可靠性。
冲床模具工绩效考核（8页）
行所在车间的各种工作制度（参照文件编号：），职业操守，按标准工作流。
必需服从领导安排的各项工作任务并认真完成。
3模具工组长，有效做好工作环境，质量监控流程，做好日常设备，工量具的维。
4模具工组长，自觉形成良好工作气氛，做好学徒工技术上的传授.帮带工作。
SHANGHAIRUIYUAUTOMOBILESPAREPARTSCO.,LTD。
目的：为调动模具工积极性，体现多劳多得的分配方式，特制定如下规定。
2.1基本工资按26天，每天8.5小时计算。
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提高淬透性、细化晶粒、强化固溶体，影响渗层中的含碳量、渗层厚度及组织。
在渗碳钢中通常加入的合金元素有锰、铬、镍、钼、钨、钒、硼等。
1)模具应存放在无腐蚀性气体，液化的环境下，以及保持模具表面的清洁。
2)存放的模具应在其表面涂防锈剂，防止模具生锈，不受外界的影响，从而保证模具的质量和使用寿命。
3)模具使用时应经常清理模具四边的泥粉，模具防尘套没油渍。
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