棒材挤压模具.doc(热冲压,Hot stamping,，)
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本文导读目录：
3、设计师就得会
棒材挤压模具.doc
径向挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向垂直，采用实心毛坯或管状毛坯挤制成盘类零件或内壁有凸出要求的零件如图1-4、图1-5所示。
冷挤压时，为了使被挤压的材料产生塑性变形流动，模具须承受巨大的反作用力。
1)模具工作零件(凸模、凹模、芯轴、顶件器)应有足够的强度和刚度，工作零件要选择合理的几何形状及模具材料，使其有相当的强韧性和耐磨性，以提高模具使用寿命。
2)模具易损部分要拆换方便，应具有通用性和互换性。
3)模具应有良好的稳定性和导向装置，工作零件能简捷而可靠地固定在模架上。
4)制造简单、成本低，有利于采用半自动化或自动化送料和出件，且操作要安全可靠。
为顺利实施冷挤压工艺必须考虑和解决以下几方面的问题：。
4)采用合理的毛坯表面处理方法及选用最理想的润滑剂；。
6)选舞合适的冷挤压模具材料及其热处理方法：。
7)选筹适合于冷挤压工艺特点的机器与设备。
硬铝坯料2A11(LYll)、2A12(LYl2)塑性差，在挤压过程中，为了避免产生裂纹，应使硬铝坯料表面形成层氧化膜或磷化膜。
这是一层多孔、致密的氧化膜或磷化膜结晶，呈灰黑色，可用氧化处理、磷化处理或氟硅化处理来放得。
由于这层薄膜中可以充填大量的润滑剂，所以在冷挤压时能取得较好的润滑效果[7,8]。
热冲压,Hot stamping,，
1、切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
2、切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
4、切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
5、反拉深反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
6、扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
7、冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
8、冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
9、冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
10、冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
11、冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
12、压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
13、压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
15、成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
16、光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
17、扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
18、连续拉深连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种。
设计师就得会
为避免资源浪费，出现“杀鸡用牛刀”现象，模具在正常运行过程中，使用多大吨位冲床需要进行计算。
而一般设计师并没有太在意这些细节，合理的吨位能节省大量成本。
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