史上最全的冲压模具资料（第一部分）(专业铜工艺品摆件制作 “九大”工艺流程)

很多人不知道史上最全的冲压模具资料（第一部分）的知识，小编对专业铜工艺品摆件制作 “九大”工艺流程进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、史上最全的冲压模具资料（第一部分）

2、专业铜工艺品摆件制作 “九大”工艺流程

3、冲压模具用什么钢材

史上最全的冲压模具资料（第一部分）

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　　冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。

　　是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。

　　模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。

　　平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。

　　别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了，人有可能也会受伤。

　　有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。

　　搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。

　　模具一般是由若干模板和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。

　　一般的冲压模具结构，具体的模板从上到下（包括代码编号）是：上模的模板有：上托板，上垫脚，上模座（UPU），上垫板（UBU），上夹板（PHU）止挡板（PPS），脱料板（PSU）；下模的模板有：下模板（DIE），下垫板（LBD），下模座（LPD），下垫脚，下托板；其它的比较不常用的模板：上盖板（CVU），击出板，上模板，下脱料板，下止挡板，下夹板，公模，母模等；一些模具零件有：上模的入子，入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等；下模的入子，入块：下模入块、下模刀口等；标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等；非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等。

　　三、冲压模具的编号冲压模具编号，一般是这样写的（举例）：工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB连续模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB。

　　后面的RAH，R代表工程模，H代表总共有八套（从A-H，分别是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表铆合模，比如铆螺柱、铆弹片等；。

　　其它的比如上夹板（PHU），编号则是90-KNMF0125SAAPHU，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001；。

　　如果这个连续模有两段的话，则在90-KNMF0125SAAPHU编号后面用A和B来说明，那么第一段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；。

　　下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE。

专业铜工艺品摆件制作 “九大”工艺流程

　　雕塑大型完成后，要通知客户对泥塑造型进行审核和提出意见或修改。

　　继续不断的推敲调整和细节塑造达到完美，全部完成造型后使用刮片整体进行刮光。

　　根据雕塑造型大小、精细程度等具体要求，采用不同的翻制工艺。

　　雕塑造型较大，精细程度要求相对不高的采用石膏、玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。

　　一般情况下，采用两种工艺相结合的方式翻模。

　　同一雕塑中转折、起伏、纹路、细节相对简单的大面积造型采用石膏、玻璃钢翻模，局部细节特征、复杂纹路等造型采用硅胶翻模。

　　翻制石膏、玻璃钢模具，在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然后喷洒脱模剂作为隔离防护。

　　专业翻制技师配比石膏浆上于泥塑覆盖，待石膏硬化干燥后开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木桩来制作。

　　脱模后去掉分块模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。

　　先刷一层，二层配合纱布一同刷，一般需要刷三到五层。

　　现在雕塑艺术铸造常用的铸造方法有“失蜡法”和“砂型铸造”。

　　用蜡制成胎模，外敷造型材料，成为整体铸型。

　　加热将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。

　　此法属于“熔模铸造”范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的铜雕类艺术品。

　　挂壳的目的就是为了在蜡模外面形成铸造型腔。

　　要把做好的蜡膜放在水玻璃槽内一定时间，然后用精致石英砂一层一层把制作好的蜡型挂上细沙包覆起来。

　　沙壳制成9mm（5-7层）厚，挂沙遍数和雕塑大小有一定关系。

　　这种工艺好处就是艺术品的表面处理细腻，不破坏雕塑家制作的笔触。

　　基本保持雕塑原型的原貌，缺点就是周期长，成本高。

　　有的商家有用石膏等方法做铸造型腔的，周期短，但表面处理稍差，极易出现常见铸造缺陷。

　　再简单一点的作品如平面浮雕，大铜钱，铜佛像的背面等作品没有过于复杂的工艺光面可采取“树脂砂箱制作”。

　　挂壳完毕后，放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内把壳里面的石蜡烧净直到形成中空型腔。

　　再将中空型腔放入烧结炉以800℃-1000℃烧结备用。

　　目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。

　　一般锌含量在30-40%左右的黄铜常用来做艺术铸造。

　　黄铜有良好的力学性能，热态下、冷态下塑性良好，切削性较易，易钎焊和焊接，耐腐蚀。

　　此外黄铜价格相对便宜，是现代铜雕工艺最常用的一种材料。

　　我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。

　　锡青铜耐腐蚀性好，韧性好，易加工，硬度高，收缩小，耐久性好，也是常用的艺术铸造材料。

冲压模具用什么钢材

　　目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

　　在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

　　但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

　　低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

　　与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

　　用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

　　常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

　　但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

那么以上的内容就是关于史上最全的冲压模具资料（第一部分）的介绍了，专业铜工艺品摆件制作 “九大”工艺流程是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。