《橡胶制品快速入门基础知识之基本工艺流程》(塑胶模具 免费编辑 添加义项名)

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本文导读目录：

1、《橡胶制品快速入门基础知识之基本工艺流程》

2、塑胶模具 免费编辑 添加义项名

3、哪些材料更适合制造冲压件模具？

《橡胶制品快速入门基础知识之基本工艺流程》

　　橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

　　其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

　　在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。

　　为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：。

　　块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;。

　　粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;。

　　液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;。

　　配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；。

　　生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。

　　为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。

　　将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。

　　机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

　　热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

　　压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。

　　模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。

　　分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。

　　主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

　　3．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中。

　　4．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出。

　　混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。

　　这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。

　　为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。

　　在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。

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　　根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:。

　　(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

　　(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

　　(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。

　　我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。

　　单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

　　(1)无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

　　热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

　　(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。

　　独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。

　　热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

哪些材料更适合制造冲压件模具？

　　高速钢具有模具钢中高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。

　　冲压件模具中常用的有W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2，日本牌号为SKH51,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。

　　用于冲压件模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。

　　与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改进。

　　常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。

　　但碳化物偏析严重，需进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)、改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

　　低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

　　与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性能较好。

　　用于制造冲压件模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

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