铝挤压成型介绍（工艺、模具、优缺点和应用等）(GB／T 2567-2008树脂浇铸体性能试验模具)
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铝挤压成型介绍（工艺、模具、优缺点和应用等）
铝挤压件设计时导致的热量积聚和压力不均匀（例如薄壁、不均匀壁厚和突出的特征）是挤压模具寿命的最大杀手。
有经验的挤出模具工程师可以设计模具来控制热量和不均匀的压力，并降低挤出速度以延长模具的寿命，但最终模具必须更换。
在设计铝挤压件之前，产品结构设计工程师应该了解哪些设计特征会最显地影响模具加工成本。
在可能的情况下，改变铝挤压件断面的设计、设定恰当的公差以及选择合适的铝合金材料可以节省铝挤压模具的加工成本。
铝的抗腐性、耐腐蚀性和耐候性是其最显著的优点之一。
这是由于在其表面存在一层薄的、自然形成的氧化铝保护膜。
例如，在室外环境中，可以进行25微米的阳极氧化，既增强了耐腐蚀性、有提高了表面光洁度。
另外，铝不需要维护，在大多数情况下可以不用担心会腐蚀。
铝的重量比钢轻33%以上，同时保留了大部分强度。
大多数铝合金的抗拉强度范围约为70-700兆帕，而密度比钢小三分之二。
产品设计工程师不用担心铝挤压零件的强度，在建筑行业和汽车行业一样等均可以作为结构件使用，是其他金属材料的最佳替代品。
为了轻量化和减少能耗，汽车行业正在大幅使用铝合金。
▲铝挤出在奥迪A8车身中的应用（蓝色为铝挤出件）。
铝的导热性能与铜极为相似，但重量却要轻得多。
铝是一种极好的导热体，铝挤压的轮廓设计可以最大化导热表面积和形成热通道。
典型例子是电脑CPU散热器，铝用来CPU中带走热量。
挤压铝可以喷漆、电镀、抛光、以及阳极氧化，这给工程师提供了比其他材料更广泛的外观选择。
基本上任何断面形状均可以通过铝挤压成型，因此铝挤压的应用范围非常广，工程师可以设计不同的断面，以满足不同应用环境的要求。
铝挤压件可以很容易地成型、切割、钻孔、加工、冲压、弯曲和焊接，以适应特定的目的。
这是AEC关于铝挤压和其他工艺的对比，仅供参考。
在建筑中，铝挤压件可以抵抗天气和建筑运动造成的变形。
铝挤压件在负载下保持强度和灵活性，并从冲击中回弹。
铝是未来的金属，它不仅环保、重量轻、自然耐腐蚀、强度高，同时导热导电性能好。
铝协会AA和铝挤压机理会AEC报告称，铝挤压件在美国的使用已经连续第六年增长，现在占北美铝市场总量的近四分之一(22%)。
虽然建筑行业继续主导铝挤压的使用，但随着越来越多的工程师和设计师在使用铝挤压时了解到几乎无限的设计可能性，行业使用已经扩大。
铝从一开始就是航空航天市场的重要组成部分莱特兄弟最初的型号在发动机中使用铝零件来减轻重量。
今天，铝占现代飞机的75-80%，由于其重量轻但耐用的特点，经常被选择用于结构和发动机。
GB／T 2567-2008树脂浇铸体性能试验模具
（GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法）。
说明:(1)胶体抗弯试件成型模具为4mm×80mm,8mm×160mm两种规格。
(2)与试件检测相配套的万向节夹具和抗压力转换器可根据用户需要另行制作。
(3)每件模具可同时制作8个试件或16个试件(胶体抗拉和抗弯试件各8个)。
坤泰铸机会怎么提高重力铸造模具的准确度？
在设计的过程中，坤泰的设计师们会充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性，还有合理的排气设计。
对于铸造模具的加工误差来说，坤泰会研究工艺系统中的原始误差和铸件加工误差的数值关系，用各种测量手段实测出铸件的误差值，进而采取某些工艺措施消除或减少加工误差。
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