铝合金铸造用石膏模的制作方法(工艺 | 3D玻璃加工的五大难点)

博主:adminadmin 2022-09-29 20:18:04 条评论
摘要:今天给各位分享铝合金铸造用石膏模的制作方法的知识,其中也会对工艺|3D玻璃加工的五大难点进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、铝合金铸造用石膏模的制作方法2、工艺|3D玻璃加工的五大难点3、铍青铜为什么能成为众多塑胶模具制造的选择?铝合金铸造用石膏模的制作方法图1为本发明的一种铝合金铸造用石膏模结构示意图。图2为图1所示的一种铝合金铸造用石膏模局部放大图。图...

今天给各位分享铝合金铸造用石膏模的制作方法的知识,其中也会对工艺 | 3D玻璃加工的五大难点进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

铝合金铸造用石膏模的制作方法(工艺 | 3D玻璃加工的五大难点)

1、铝合金铸造用石膏模的制作方法

2、工艺 | 3D玻璃加工的五大难点

3、铍青铜为什么能成为众多塑胶模具制造的选择?

铝合金铸造用石膏模的制作方法

  图1为本发明的一种铝合金铸造用石膏模结构示意图。

  图2为图1所示的一种铝合金铸造用石膏模局部放大图。

  图中各附图标记所代表的组件为:1、上模壳,2、下模壳,3、附着层,4、冒口部,5、进液口。

  下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

  虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。

  相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

  参见图1,图1为本发明的一种铝合金铸造用石膏模结构示意图。

  所述石膏模包括由上模壳1和下模壳2构成的模壳和由所述模壳所围成的用于铝合金铸件成型的模腔。

  参见图2,图2是图1中圆圈处的局部放大图,从图中可看出所述模腔内壁至少部分地设置有附着层3。

  所述附着层材料以可对铝合金液除气和除非金属夹杂的熔盐类物质为主,其搭配同时可考虑与石膏模腔内壁的附着能力和铸件的可剥离性(这种附着力和可剥离性需要配合涂覆厚度来控制)。

  根据以上原则,选择由合适配比的nacl、kcl、naf、caf2、k3alf6、na2so4、k2so4、石墨和caco3构成上述附着层材料。

  在本实施例中,要浇注的铝合金为最常见的al-si合金,将所述附着层的厚度控制在1.5mm左右可很好地在al-si合金液刚流入模腔时对热熔和冲刷有一定程度的抵抗能力,确保发挥其除气、除杂作用,而在接下来受铝合金液的热熔和冲刷作用脱离模腔内壁后,也能及时冲刷和上浮到模腔顶部的冒口部4。

  根据所需要的附着力,上述附着层最佳的涂覆方式是将各材料混合热熔后喷涂或浸涂的所述模腔内壁。

  另外,由图1可以看出该石膏模底部具有进液口5,这是在低压铸造过程中与升液管相连接的部位,由此可确定,本实施例的石膏模是可用于低压铸造的石膏模。

  本实施例是针对实施例1提出的铝合金铸造用石膏模中所述附着层材料具体组成的说明,具体地,所述附着层由以重量份计的以下材料组成:。

  nacl+kcl:15-25重量份;naf:8-12重量份;caf2:5-8重量份;k3alf6:5-8重量份;na2so4+k2so4:3-5重量份;石墨:1-3重量份;caco3:4-6重量份。

  其中,所述15-25重量份的nacl+kcl中,nacl和kcl的重量比为1:0.5-2。

  其中,所述3-5重量份的na2so4+k2so4中,na2so4和k2so4的重量比为1:0.5-2。

  本实施例是对实施例2提出的所述附着层材料的进一步优选,具体地,所述附着层由以重量份计的以下材料组成:。

  nacl:12重量份;kcl:10重量份;naf:9重量份;caf2:6重量份;k3alf6:6重量份;na2so4:1.5重量份;k2so4:2重量份;石墨:2重量份;caco3:4.5重量份。

  本实施例是对实施例2提出的所述附着层材料的另一优选实例,具体地,所述附着层由以重量份计的以下材料组成:。

  nacl:12重量份;kcl:12重量份;naf:10重量份;caf2:6重量份;k3alf6:5重量份;na2so4:1.5重量份;k2so4:1.5重量份;石墨:1.5重量份;caco3:5重量份。

工艺 | 3D玻璃加工的五大难点

  目前,玻璃加工厂家大多数采用的是电加热式热弯炉,这种热弯炉温度控制方便,易操作,不污染玻璃,产品的质量和产品的一致性较高,且多数已采用计算机集成控制,通过计算机对各种参数设置,实现了对热弯工艺的程序化控制。

  热弯操作过程可以简单概括为将搭配好大小片、且两片大小片间均匀撒上硅粉的玻璃放在凹模上面,然后对其进行加热,当达到软化点温度时,玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后,停止加热,缓慢进行退火直至室温,完成热弯过程。

  玻璃热弯工艺过程中主要控制以下几个方面:。

  (1)玻璃预热时,应采用连续加热或缓慢加热的方式,使炉内温度各处一致;。

  (2)要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致,否则会使夹层玻璃产生光学畸变;。

  (3)玻璃必须达到热弯成型时所需的温度;。

  (4)模具放置在承载小车上时,必须保证模具放置的水平;。

  (5)炉内温度达到玻璃成型所需的温度640~710℃时,玻璃将在自身重力的作用之下开始变形,为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降,避免玻璃表面产生热弯波纹,操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况,控制加热灯管的开关数量、区域和时间;。

  (6)玻璃退火应采用缓慢冷却的方式,炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃,玻璃在热弯成型时,原有应力已消除,为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力,应严格控制在退火温度范围的冷却速率,特别是在温度较高阶段,退火曲线应该均匀变化,且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。

铍青铜为什么能成为众多塑胶模具制造的选择?


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