折弯翻版模(3D打印在铸造行业的应用)
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很多人不知道折弯翻版模的知识，小编对3D打印在铸造行业的应用进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、折弯翻版模
折弯翻版模
正如前一段所说，在设计中应考虑模具是否能适应当前工件的板厚。
建议在模具设计之初，将模具设计成适合不同板厚的形式，以降低加工成本和时间。
2.弯曲模具各部分的厚度不均匀，这也是一个非常重要的因素。
新模具不容易出现这个问题，但一旦长时间使用，不可避免地会出现磨损，导致厚度不均匀。
建议始终注意模具状态，一旦发现模具磨损，应进行磨损。
3D打印在铸造行业的应用
1、3D打印改善传统的砂型铸造、金属模具铸造。
如图3砂型铸造所示，得到一些简单的零件图纸，模具设计时，分成型模和型芯盒两套模具，把模型包在砂型里，取出模型，就成了空心砂型;用型芯盒模具，制作型芯;型芯与铸型组合在一起，钻个浇口，浇注，去砂就成了带浇口铸件。
金属模具铸造，可以理解为，铸型和型芯是金属制成(而非砂型制成)，可以多次利用。
3D打印在砂型的应用就是，把铸型和型芯用3D打印机打出来，减少做模具的费用减少做模具的时间。
现在已经普遍使用的3D打印砂型的设备，有微滴喷射技术，激光烧结技术等等。
如图4工艺流程图所示：得到铸件图纸，制造模具，用模具压制与铸件同样的蜡型，把蜡型的蜡流道组成“树”把“树”包一层壳，最后把蜡加热融化，就成了模型，通过浇铸，最终成型。
3D打印在熔模铸造中的应用就是，直接打出蜡模(或者是可以替代蜡模的材料，材料性能必须是可燃净、可气化、可在特定环境内融化，膨胀性低，表面光洁度高、有一定强度)减少制作压蜡模具的费用及时间。
一般熔蜡铸造用的材料包括：光敏树脂材料(精度高，燃烧充分一般用于铸造小型珠宝，牙冠，或镍基高温叶片)，打印铸造用PS粉(融化后气化)，打印铸造用PLA等。
PU发泡工艺介绍（内容充实）
6、别是弹性和耐老化性能越好；伯羟基含量：伯羟基含量越高则聚醚多元醇的反应活性越高；粘度：粘度越低则原料的流动性越好，加工性能就越好，及混合程度,16,医学参考,聚氨酯原材料-聚醚组合料,固含量：固含量越高则泡沫产品硬度越高；粘度：与固含量相关，固含量越高则粘度越高；粘度越低则原料的流动性越好，加工性能就越好；料比：产品硬度，物理性能和开孔性的重要控制点,17,医学参考,聚氨酯原材料-聚醚组合料,聚醚多元醇和聚酯多元醇的未来发展趋势：高官能度的聚醚多元醇；高固含量和低粘度的聚合物多元醇；低挥发性；分子量高，分子量分布范围小；伯羟基含量进一步提高,18,医学参考,聚氨酯化学。
7、,两个主要反应方程式,注释：以上是两个主要的反应，但实际还存在超过10个的副反应存在，因此关键是控制好反应的平衡以获得所需要的结果,19,医学参考,聚氨酯化学：A料跟B料之比,根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料需要多少克B料。
发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量100；INDEX范围一般为60110之间，INDEX较高时，产品比较硬；其中TDI理想的范围是90105；MDI系统理想的范围是8595,20,医学参考,聚氨酯化学：A料跟B料之比,对于座椅泡沫而言（TDI系统及TDI&MDI系统）来说，其对应关系为,21,医学参考,聚醚组合料,将聚。
8、醚，水，催化剂和稳定剂按一定的比例配制后搅拌均匀的体系；也称为A料常见的配方,22,医学参考,工艺流程,原料检验羟值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性能；配料按配方配制聚醚组合料；浇注按一定的轨迹，一定的流量，一定的浇注时间向模具中进行投料并控制原料的温度，模具的温度以及浇注时的压力,23,医学参考,成型两种原料在一定的温度下反应，简称固化脱模与脱模剂有极大的关系开孔泡沫出模后，需要进行开孔，使泡孔破裂，否则泡沫容易收缩。
后熟化泡沫出模后，还没有反应完全，还需后熟化，该过程需要6小时,工艺流程,24,医学参考,工艺流程（从配料到浇注,25,医学参考,压。
10、主要影响产品的外观，对部分产品的硬度会有影响。
有效混合对泡沫的外观和产品性能有影响（暗泡,28,医学参考,工艺控制,配方目前主要使用的是TDI&MDI体系。
MDI体系：密度范围52-60g/cm3TDI体系：密度范围35-45g/cm3,29,医学参考,发泡测试标准,测试项目：密度：密度质量（kg）/体积（m3)硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）拉伸强度、断裂伸长率撕裂强度回弹性压缩永久变形阻燃VOC,30,医学参考,发泡测试标准,测试条件：1、快泡取自泡沫的中心，模塑泡沫的。
那么以上的内容就是关于折弯翻版模的介绍了，3D打印在铸造行业的应用是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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