铝模铸造模具(回顾 ｜ 一文看懂金属材料成型工艺（附标准）)

今天给各位分享铝模铸造模具的知识，其中也会对回顾 ｜ 一文看懂金属材料成型工艺（附标准）进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、铝模铸造模具

2、回顾 ｜ 一文看懂金属材料成型工艺（附标准）

3、压铸铝合金的分类和性能及应用举例。

铝模铸造模具

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回顾 ｜ 一文看懂金属材料成型工艺（附标准）

　　应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件.如：汽轮机叶片，工艺品。

　　指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

　　铸型使用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）；。

　　金属型不透气，且无退让性，铸件容易产生裂纹。

　　是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

　　铸件材质受限，目前尚不适合钢和铸铁等高熔点合金的铸造。

　　应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

　　是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

　　内孔的尺寸不精确，质量也较差，必须增加机械加工余量。

　　塑形成型加工是指在外力的作用下金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。

　　塑性加工主要分为锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压五种方法。

　　锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。

　　轧制是利用两个旋转轧辊的压力使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。

　　按轧制温度可以分为热轧（断面尺寸大）和冷轧（线材、薄板，光洁度好）。

　　挤压是指将金属放入挤压筒内，用强大的压力使坯料从模孔中挤出，从来获得符合模孔截面的坯料或零件的加工方法。

　　常用的挤压方法有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。

　　适合挤压加工的材料：低碳钢、有色金属及其合金。

　　拉拔是指用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。

压铸铝合金的分类和性能及应用举例。

　　Al-Zn铝合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能，当锌的质量分数大于10%时，强度显著提高。

　　此合金的缺点是耐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。

　　常用的Y401合金流动性好、易充满型腔，缺点是形成气孔倾向性大，硅、铁含量少时，易热裂。

　　由于Al-Si铝合金具有结晶温度间隔小、合金中硅相有很大的凝固潜热和较大的比热容、线收缩系数也比较小等特点，因此其铸造性能一般要比其他铝合金为好，其充型能力也较好，热裂、缩松倾向也都比较小。

　　Al-Si共晶体中所含的脆性相（硅相）数量最少，质量分数仅为10%左右，因而其塑性比其他铝合金的共晶体好，仅存的脆性相还可通过变质处理来进一步提高塑性。

　　试验还表明：Al-Si共晶体在其凝固点附近温度仍保持良好的塑性，这是其他铝合金所没有的。

　　铸造合金组织中常要有相当数量的共晶体，以保证其良好的铸造性能；共晶体数量的增加又会使合金变脆而降低力学性能，两者之间存在一定的矛盾。

　　但是由于Al-Si共晶体有良好的塑性，能较好的兼顾力学性能和铸造性能两方面的要求，所以Al-Si合金是目前应用最为广泛的压铸铝合金。

　　1.铝硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；。

　　2.铝硅铜合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；。

　　3.铝镁合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

　　对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。

　　对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点.目前铝合金压铸件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。

　　ADC12相当于美国ASTM标准的A383，而A380相当于日本标准的ADC10。

　　在日本，ADC12被广泛应用，但在美国，A380被广泛应用，两者的成分也较接近，只不过Si的含量差异大些，ADC12为9.512%，而A380i的含量为7.59.5%，另外Cu的含量也有些差异，ADC12为1.53.5%，而A380为2.04.0%，其它成分基本相同。

　　在我国最常用的是ADC12材料和ADC6材料。

　　两种材料的主要区别在于ADC12的Si,Fe,Cu,Zn,Ni,Sn的含量高于ADC6，而Mg的含量则低于ADC6，ADC12压铸成型及机械加工性能会好一些，耐腐蚀性能方面则逊于ADC6材料。

　　Al-Mg铝合金的性能特点是：室温力学性能好；抗腐蚀性强；铸造性能比较差，力学性能的波动和壁厚效应都较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。

　　Al-Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到一定的限制。

那么以上的内容就是关于铝模铸造模具的介绍了，回顾 ｜ 一文看懂金属材料成型工艺（附标准）是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。