模具顶针的布置与选用原则(我们在谈什么？)

今天给各位分享模具顶针的布置与选用原则的知识，其中也会对我们在谈什么？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、模具顶针的布置与选用原则

2、我们在谈什么？

3、浙江热作铝压铸模具生产材料

模具顶针的布置与选用原则

　　7.考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。

　　例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大；。

　　8.有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法；。

　　9.对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。

　　即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针；。

　　选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列；。

　　顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。

　　以上就是跟大家分享地关于顶针的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对顶针产品有更进一步地认识和了解。

　　特别声明：文章来源于视界网（如需了解更多，请点击。

我们在谈什么？

　　图|Raise3D在formnext现场展示的金属打印件抛光处理后（左）/脱脂烧结后（右）。

　　陈立博士：“线材里面的金属含量是一个很有意思的设置，必须兼顾两头。

　　为了保证打印零件的质量，我们要尽可能的提高线材的金属含量；同时为了保障打印的流畅性，我们也通过改性线材特点。

　　除此之外，我们还要考虑打印件在脱脂烧结过程中的收缩比例。

　　图|BASFUltrafuse316L金属线材以及打印件。

　　行业专家邱耀弘博士：“我可以根据行业标准，给大家大概给一个数值。

　　一般间接金属3D打印所使用的材料，金属粉末材料的体积比为60%，收缩比为1.18。

　　也就是说脱脂烧结过程中打印件的体积会收缩，1.18厘米会收缩到1厘米。

　　邱耀弘博士：“每个工艺都有自己的极限也有他们的适用范围，像MIM技术在1999-2000年，其实已经有技术开发了。

　　但现在无论是麦味他们做的FDM或者我们叫MetalExtrusion金属挤出的解析度是不够的，没有办法做出像苹果现在壁厚只有0.12mm的最新摄像头元件。

　　图|促使MIM工厂数量在5年内达到5倍激增的经典产品-苹果闪电接口（图片源自网络）。

浙江热作铝压铸模具生产材料

　　1.2模具表面硬度模具的表面硬度不足，耐磨性就越差，会使模具产生热疲劳失效，出现裂纹和点蚀，进而产生粘铝；若模具表面硬度太高，会使模具产生脆性开裂。

　　如H13钢一般在淬火后的比较好硬度为44-48HRC，再针对不同结构部件进行细化选择。

　　大型型腔为提高韧性避免早期开裂，可以适当降低硬度；型芯主要是发生弯曲变形失效，发生裂纹失效情况很少，则可以减小其韧性而提高硬度。

　　对于尺寸大的铝合金铸件或形状结构复杂的模具，热处理工艺难度很大可以适当降低硬度；反之，中小型铝合金压铸模具可以适当提高硬度。

　　经过对模具的选材、设计、制造与使用等各个方面进行分析影响铝压模具使用寿命的主要因素与相关的注意事项。

那么以上的内容就是关于模具顶针的布置与选用原则的介绍了，我们在谈什么？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。