铸造模具资料技术(第十七届北京国际模具展览会)
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很多人不知道铸造模具资料技术的知识，小编对第十七届北京国际模具展览会进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
1、铸造模具资料技术
铸造模具资料技术
48OP.1一种大体积无缺陷非晶合金反重力铸造方法及专用模具。
58OP.X细孔粉末冶金管材的挤压成型模具芯杆座。
60OP.X用于卧式压铸机的中心铸造模具。
61OP.3表面为化学镀镍磷合金的高硬度铸造模具。
63OP.X提高粉末冶金产品局部密度的模具。
64OP.9一种改进的柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具。
66OP.4柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具。
67OP.2发动机粉末冶金气门导管坯件压制模具。
70OP.4柴油机铝合金机体重力铸造模具。
76OP.5铸造大长辊用叠合冷型接合模具。
80OP.8柴油机机体水套芯冷芯盒铸造模具。
84OP.2具有一定内型竖槽粉末冶金零件一次成形模具。
89OP.6一种用LD钢制造复杂异形粉末冶金模具的热处理工艺。
91OP.6磨球的铸造模具及铸造模具用模板及制造磨球的方法。
93OP.X去除金属铸造产品废料的方法及模具。
94OP.7应用涂装技术铸造高精度拉伸模具的方法。
96OP.9金属型铸造阳极钢爪体及铸造模具。
99OP.7石膏型转动铸造铝合金模具工艺。
102OP.7铸造散热器的耐火模具及其铸造工艺。
103OP.0高合金耐热钢球形零件离心铸造法及其铸造模具。
105OP.8精密铸造的蜡模快速成型法及其快速成型模具。
107OP.8一种间接液态挤压铸造工艺及其模具。
108OP.2改进的连续铸造模具系统以及相关的方法。
109OP.2改进的连续铸造模具及其方法。
111OP.0采用陶瓷型铸造工艺的模具制造方法。
114OP.9精密铸造金属模具或零件的工艺。
115OP.0带有内凸起铸件的离心铸造模具及离心铸造方法。
116OP.5将铸造用砂芯安装到模具的安装方法及铸造用砂芯。
120OP.2内燃机汽缸套毛坯离心铸造成型模具。
第十七届北京国际模具展览会
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基于AutoForm模拟的热冲压工艺优化设计
22MnB5加热至高于Ac3（亚共析钢奥氏体化的临界温度，只有超过该温度才能够完全形成奥氏体）的某一温度使其充分奥氏体化（在加热炉中进行），设置加热温度930℃，保温5min使其充分奥氏体化。
加热后的板料应快速转移至压力机中，并保证其温度不低于Ar3（亚共析钢冷却上临界点，奥氏体开始转变的临界点温度，低于此温度将产生铁素体）。
由初始成形温度对热冲压件力学性能研究表明，板料初始成形温度为750850℃时，材料的抗拉强度和硬度会明显提高，所以设置板料转移到模具的时间为3s；板料的热冲压也应该在Ac3以上进行，保证钢板的韧性。
由于加热后的板料与模具零件接触发生热传递，造成板料冷却不均，需要压力机滑块快速下降以减小板料热量散失，压力机滑块快速下降至凹模与板料接触的时间为2s；随后保压冷却，在保压阶段通过模具零件型面内部冷却管路系统完成，成形保压时间分别设置为6、8、10、15s，保压压强为20MPa，B柱制件表面积为.69mm2，设置保压压力为3500kN，冷却时保证冷却至马氏体转变开始温度（约200℃）以下，设置板料最终温度100℃左右。
模型采用单动模具类型，冲压过程中凸模和凹模设置为刚体，板料为三维可变形实体；B柱较宽部位拉深深度较深，两边成形时中间板料隆起易起皱，由于制件此处没有设置吸皱筋，成形完成时，该部位的板料增厚严重。
图7所示方框区域为叠料，增加压料块控制料流状态，通过氮气缸压力控制凹模闭合时作用到凸模的压料力为60kN，保证制件成形性良好，解决叠料问题，如图8所示。
由于加热后的板料流动性较好，增加拉深筋会造成板料开裂，压边圈通过间隙调节，设置压边圈与凹模的间隙为1.01.1倍料厚，取值1.31mm，控制法兰边的材料流动保证立壁厚度的均匀性。
板料各阶段成形如图9所示，成形到底前5mm不能出现明显起皱，成形到底不能出现开裂。
由图9可知，B柱成形性良好，其厚度分布云图如图10所示，厚度分布集中在1.211.23mm，减薄率最大不超过10%，厚度整体分布均匀。
通过制件成形阶段温度场变化模拟可知，制件开始成形前平均温度为760℃，如图11所示。
当凹模开始与板料接触时压料块已与凸模接触完成，此时增加压料块的部位温度比其他位置低50℃左右，如图12所示。
那么以上的内容就是关于铸造模具资料技术的介绍了，第十七届北京国际模具展览会是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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