常见铸造缺陷分析(中国（北京）国际模具展览会ASIAW)

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本文导读目录：

1、常见铸造缺陷分析

2、中国（北京）国际模具展览会ASIAW

3、五金模具设计标准[参考].pdf

常见铸造缺陷分析

　　2气孔、夹渣孔、夹砂气孔在我们这里是指铸件表面光滑的孔洞；它的形成主要是泡沫模样发气形成以及铝合金液在凝固过程中。

　　其主要原因是：泡沫模样密度过大强度不均匀、涂料透气性差、涂层没有干透、出炉和浇注温度偏低、浇冒口系统设计不合理。

　　3粘砂、结瘤粘砂是金属液渗入型砂中，形成金属液与型砂的机械混和物，粘砂有两种情况：一种是金属液通过涂料层开裂处渗入型砂内，形成金属液包住型砂；另外一种是金属液透过涂料层渗入型砂内，形成的粘砂。

　　铝合金铸件的粘砂一般都是填充砂不紧或没有振实以及真空度过高所导致。

　　4缩孔缩松铝合金消失模铸造其铸件的浇冒口系统设计是相当关键的。

　　其浇冒口开设与普通砂型铸造不同；其冒口的补缩能力没有普通砂型铸造好；原因是消失模铸造的冒口铝合金液温度偏低；冒口内压力低。

　　产生缩孔和缩松缺陷时要认真发现原因和产生的机理；一般采用改变浇冒口系统的设计，使系统合理科学以及提高补缩能力的方法来防止其缺陷发生。

　　5溃型（塌砂）消失模铸造中型砂的移动、铸型的破坏造成铝合金液不能完全置换泡沫模样使铸件不能成型或铝合金液充型速度过慢浇注温度过低导致。

　　如图16所示，溃型（塌砂）缺陷防止办法一般采用提高铸型强度、合理的造型装箱工艺、正确的浇注操作来保证。

　　7浇不足在泡沫模样的薄壁处或远离浇口的位置由于铝合金液与模样置换过程中；铝合金液前沿阻力大、铝合金液流动距离远，热损耗大、降温速度快；造成铝合金液流动速度差，产生浇不足。

　　浇不足一般采用以下措施防止：①降低泡沫模样的密度、改变原始珠粒种类、减少模样的发气量；②提高铝合金液的浇注温度和浇注速度③提高泡沫模样涂料的透气性和型砂的透气性。

　　8表面孔洞与凹坑缺陷消失模铸造在工艺操作不当和控制不严格的情况下，容易产生表面孔洞与凹坑的铸件缺陷这些表面缺陷产生的原因比较复杂如渣孔、砂孔、缩孔等表面缺陷。

　　此外如泡沫质量不良的情况下，铸件表面还会产生龟纹等缺陷。

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五金模具设计标准[参考].pdf

　　常用金属冲压材料的力学性能,特性及尺寸规格。

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