通力三大优势是您选择的保障TTon，(TPE软PVC等软胶与塑胶等硬胶材料包胶注塑工艺详解)

很多人不知道通力三大优势是您选择的保障TTon，的知识，小编对TPE软PVC等软胶与塑胶等硬胶材料包胶注塑工艺详解进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、通力三大优势是您选择的保障TTon，

2、TPE软PVC等软胶与塑胶等硬胶材料包胶注塑工艺详解

3、如何有利于复杂结构的模具？

通力三大优势是您选择的保障TTon，

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TPE软PVC等软胶与塑胶等硬胶材料包胶注塑工艺详解

　　6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形)。

　　7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合)。

　　一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。

　　基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。

　　2.2：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：。

　　硬胶包硬胶局部上可以，但不可用于大面积或形成封闭环的设计：。

　　2.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。

　　原因：①2种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况，影响外观品质；。

　　如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力，成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。

　　2.2.2:不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：。

　　1：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；。

　　2：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；。

　　3：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.40.6%。

　　包胶模模具制造时，是不能放缩水率的，必须按基体（骨架）的规定的区域制造成型型腔，当覆盖材料注塑到型腔中后，本身还是要收缩的（材料物性-热胀冷缩）。

　　收缩率大的覆盖材料：将造成较大的装配合缝；材料的收缩也会造成基体的受力变形；覆盖材料受拉应力的自身开裂。

　　因此，硬胶之间的二次注塑，包胶区域和收缩率是2个必须注意的工艺问题。

　　2.3电动工具类包胶材料与基体（本体）的匹配：。

　　考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题，不建议采用2次以上的二次注塑进行分色。

　　若要分煞费苦心，建议采用扣件（分体）结构去实现。

　　1.在基体材料确定的情况下，覆盖材料选用的优先顺序（排前为优选）：。

　　2.在覆盖材料确定的情况下，基体材料选用的优先顺序（排前为优选）：。

　　封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm。

　　3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm。

　　拉钉孔尽量多做(2030mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。

　　拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋。

　　4：基体是斜面封胶时，其斜面不应超过45度。

　　封胶面应做到至少1.2MM宽,尽量平行或垂直于分型面，若是斜面，斜度应尽可能小，以减小配模的难度，斜度最好不要大过45度。

　　5：深于5mm以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。

如何有利于复杂结构的模具？

　　FDM技术主要应用在模具的间接制造过程中。

　　Idris和Blake等采用FDM方法制作ABS树脂原型，并通过翻模方法制造熔模铸造用砂型模具。

　　Lee等在采用FDM方法制造ABS树脂原型后，通过两种翻模工艺将树脂原型转换为陶瓷铸型，即：。

　　①在树脂原型外表面挂浆，经脱脂和焙烧来制造陶瓷铸型；。

　　②首先由树脂原型翻制硅橡胶模具，然后制造蜡型，最后由蜡型翻制陶瓷铸型。

　　FDM间接制模方法的工艺复杂，同时制造的原型精度低于SL原型，导致模具精度补偿难度增加。

　　LOM技术在模具直接制造及间接制造方面均有应用。

　　Tari等采用LOM方法制造树脂传递成形用模具，工艺过程为：。

　　①以底层涂覆热塑性粘合剂的纸材为成形材料，利用CO2激光源切割纸材制造模具的单层截面，通过热压辊热压纸材实现各层截面的粘接，以制备树脂传递成形用模具；。

　　②在对模具进行表面涂覆和打磨后，得到模具成品。

　　利用该模具，制造了以乙烯基脂为材料的I型梁。

　　SLS制模方法工艺过程简单，可以实现具有复杂内流道结构的模具的快速制造，但为了提高模具的致密度和力学性能需要进行熔渗等后处理，增加了制模时间。

　　此外，也可应用SLS技术制造原型后再翻制模具，如刘红军等[28]利用SLS烧结聚苯乙烯粉体来制造塑料原型，然后在原型外挂浆，经脱脂和焙烧后得到陶瓷铸型模具，以进行铝合金零件的精密铸造。

　　但是，利用SLS技术制造的原型精度较低，难以满足高精度模具制造的要求。

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