它的发展趋势怎么样？以后的工作稳定吗？(模具设计与制造实训报告)

今天给各位分享它的发展趋势怎么样？以后的工作稳定吗？的知识，其中也会对模具设计与制造实训报告进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、它的发展趋势怎么样？以后的工作稳定吗？

2、模具设计与制造实训报告

3、冲压模具的模板作用0

它的发展趋势怎么样？以后的工作稳定吗？

　　原标题：做了这么久的模具设计，它的发展趋势怎么样。

　　目前已广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电、工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。

　　在汽车、家电制造业中，模具成形零件占到了制造工时的50％～70％。

　　快速成型技术已经逐渐地深入到快速模具制造领域，基于快速成型方法制造各类简易经济快速模具已成为RP&M应用的热点问题。

　　(1)模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展，CAD/CAM/CAE技术广泛用于制模业，使模具结构更趋科学合理，大大提高了模具加工模具加工精度，缩短了模具设计加工周期，减少了产品开发时间。

　　10年前，精密模具的精度一般为5um，现在已达到23um，不久将上市1um的精密模具。

　　随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度在1um以内，这就要求发展超精加工，减少钳工等手工操作量。

　　模具标准化及模具标准件的应用能极大的影响模具制造周期。

　　使用模具标准件不仅能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低成本，因此，模具标准件的应用必将日益广泛，如塑料、冲压模胚、顶针、司筒、螺丝和弹簧等都与形成标准件。

模具设计与制造实训报告

　　4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；。

　　5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型；。

　　6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸；。

　　收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。

　　了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，BOSS柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

　　分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

　　分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

　　分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。

　　记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。

　　、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型。

　　根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

　　选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。

　　（1）将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图，利用2D软件对零件图进行尺寸标注。

　　（2）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。

　　图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。

　　（3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。

　　在钳工车间的实训内容主要是拆、装注塑模具，然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。

　　在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实训的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。

　　其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。

　　同时，钳工实训阶段也是真正的增强我们动手能力，使我们真正的、正确的认识模具。

　　另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。

　　换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间，我看到、了解了深孔钻、注塑机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花牛头刨床和插床等等机械设备。

　　有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识，可是本次的实训却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

　　我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

　　一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力。

　　二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责。

　　在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。

　　为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

　　三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境。

　　在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。

　　并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。

　　努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。

　　正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

　　七个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

　　针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：。

　　2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。

　　在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

　　在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。

　　总的来说，经过这七个多月的实训，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。

　　等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。

　　不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

　　至此，我才发现天能或许对于我而言真的还有以后，实训的七个多月虽然只是我人生线上的一小段，但也是闪闪发光的一小段，毕业后我会用心将它去延续。

　　模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗。

　　掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

　　2.拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

　　1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

　　2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

　　3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。

　　5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

　　6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

　　2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

　　3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

　　(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)。

　　(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；。

　　(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；。

　　(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

　　(5)对模具拆装实训的体会和收获进行总结(要求300字)。

　　将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的`模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。

　　1、模具拆装时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)注意轻放、稳放。

　　2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

　　3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

　　4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。

　　5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

　　6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。

冲压模具的模板作用0

　　冲压模具中模板目前常用的材料大概是：A345#Cr12Cr12MoVSKD11；上下模座:A3或45#，垫板/止挡板:45#或Cr12，脱料板和下模板:Cr12MoV或SKD11(冲薄才或产品精度高的产品时，会选择DC53深冷处理，稳定性好。

　　冲头零件的材质一般选SKD11，冲不锈钢的材料的话会选SKH-9或DC53或ASP-23；DC53比SKH-9差一点，ASP23比SKH-9好；还有钨钢，这个一般特殊要求才用，贵的；根据不同产品的材质和厚度，选用模板的材质和厚度及零件的材质也会有区别。

那么以上的内容就是关于它的发展趋势怎么样？以后的工作稳定吗？的介绍了，模具设计与制造实训报告是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。