热冲压成型模具的冷却系统拓扑优化设计(内江步进梁锻压机械手价格2022已更新(本地资讯))

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本文导读目录：

1、热冲压成型模具的冷却系统拓扑优化设计

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3、铝合金门窗模具设计铝合金门窗模具设计.doc

热冲压成型模具的冷却系统拓扑优化设计

　　【摘要】：随着汽车业的蓬勃发展以及轻量化的需求,热冲压高强钢零部件被广泛应用于汽车产业。

　　与此同时,热冲压成型工艺的发展尤为重要;对于成型工艺而言,冷却淬火过程中对冲压件上温度均匀性的控制尤为关键。

　　热冲压成型技术在国外一些工业发达国家进行了多年的理论与实验研究,但是在热成型技术上的成果公开发表相当少;因此,把新的优化设计理论方法应用于热冲压成型模具的设计中很有必要。

　　本研究为理论仿真与实验相结合的研究方法,通过对简单U型件的热冲压成型保压淬火过程进行模拟仿真,然后进行模具冷却系统的优化,优化后得到管道位置、形状及大小。

　　主要内容如下:首先,对U型件冷却淬火过程的进行了模拟仿真,通过仿真获取淬火过程中某一特定时刻的温度场和应力场,将所得结果作为模具冷却系统优化所需的参数。

　　其次,基于ansys与matlab编程语言对模具冷却系统的进行拓扑优化。

　　以冷却管道的形状位置以及尺寸为优化设计变量,以热冲压件的温度下降速率以及温度分布均匀性为优化目标,建立了热冲压成型冷却系统的拓扑优化设计模型。

　　然后,设计了两套对比实验模具装置,其中一套为经验设计的冷却系统模具,另一套则为通过拓扑优化后得到的冷却系统模具,并完成了两种不同冷却系统下的热冲压成型对照实验。

　　得到了冲压件上以及模具上不同观测点的时间温度曲线,分别对两种冷却系统冲压出的成型件进行力学性能实验和金相组织分析。

　　最后,对两种不同的冷却系统进行仿真,分别得到相应观测点的温度-时间曲线,将仿真结果和实验结果进行比对分析,其结果高度吻合,进步确定了拓扑优化方法在热冲压成型领域的可行性。

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　　高速精密冲床噪声治理能达到的效果：根据工业厂界噪声标准要求，要将高速精密冲床车间内的噪声控制到到85分贝以下才能满足环保卫生要求，具体要求为8小时工作时间车间设备1m外噪声值低于85分贝。

　　同时根据现场环境要求，保证厂区、厂界、厂房车间多位置的噪声标准按要求。

　　高速精密冲床的噪声处理一般能够达到环保标准以下，将噪声控制到85分贝以下，根据噪声的影响区域，对厂房、车间、厂区、周边居住区等进行相应的检测和隔音降噪处理，避免噪声污染。

铝合金门窗模具设计铝合金门窗模具设计.doc

　　5.6确定挤压件所用的坯料的形状和尺寸9。

　　5.7确定挤压时所需的挤压力，选择挤压设备9。

　　5.8根据热挤压件的尺寸，设计挤压模具的工作部分10。

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