数控转塔冲床模具的选择与应用(精益求精——如何科学地验收塑胶模具)
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今天给各位分享数控转塔冲床模具的选择与应用的知识，其中也会对精益求精——如何科学地验收塑胶模具进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
数控转塔冲床模具的选择与应用
工位尺寸范围/mmAφ1.6～12.7Bφ12.71～31.7Cφ31.71～50.8Dφ50.81～88.9Eφ88.91～114.3。
材质板厚/mm孔径/mm软钢6.0φ8.2～12.7/φ22.9～31.74.5φ11～12.7/φ30.6～31.7不锈钢4.0φ8.2～12.7/φ22.9～31.7。
⑴工件需多次加工时，同一工艺性质的孔应尽量安排在同一编程程序中加工，以避免在加工时由于工件位移变化造成同一工艺特性的孔发生位置偏移和毛刺面不一致。
⑶同一工件若有不同类型的成形加工时，在编程中应特别注意调整刀具路径，做到移动路径尽量短，必要时不同成形刀具可交叉加工；有特殊刀具加工工件时，注意相邻两孔之间的距离，以避免成形造成相互损伤，相邻两孔中心距应大于等于刀具模套半径和先加工成形孔半径之和。
例如，A型孔上模套直径为26mm，下模外形直径为25.4mm；B型孔上模套直径为47.8mm，下模外形直径为47.6mm。
其中，如果先加工成形孔为向上成形时，以上模套尺寸为标准计算，如果为向下成形时，以下模外形尺寸为标准计算，以避免加工相邻两孔时产生干涉。
⑷孔加工时，注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前，以及其他一般孔之后，避免网孔加工引起板料变形而导致其他孔错位。
另外，若有压线工艺，而压线周围有其他冲孔工艺，应先加工压线后加工其他孔位，以避免压线时挤料而使其他孔变形。
冲裁外形时，应将X方向刀具放置于后面，而且加工路径沿Y轴向夹钳靠近。
⑸排刀时注意不要将废料留落于台面，采用全部冲落或以微连接形式保持连接。
⑹工件内部存在长方孔或方孔结构，在排刀时应注意避免单切边。
当用SQ刀排刀受工艺限制时，可采用OB刀或RE刀对长方孔的对边冲裁，再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁。
此时一定要注意先冲边再冲中间，这样通过合理的选刀可以减少接点，并减少对刀具的磨损。
⑺下料加工时，工件一定要注意留料，留料根据料厚、工件大小适当选取，一般是尺寸为0.2～0.3mm的四个连接点。
有特殊刀具或有倒角时注意加大留料，一般尺寸为0.3～0.4mm，也可增加连接点。
⑻注意所选刀具宽度应大于料厚，连续冲孔时相邻刀具的中心距应大于刀具长度的一半。
加工中需要对同一直边分段排刀时，应注意选用同一型号刀具，避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。
⑼刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改，必要时再作编修，固定刀位刀具需安装不同角度时，应在原刀位上编修，不必在空刀位重新装刀。
⑽沙拉孔加工时，成形刀应紧接于预冲孔之后加工，以确保同心度。
因成形刀在加工时会使板料发生挤压变形，排刀时注意成形刀置于其加工接近区其他刀具之前。
加工尺寸较大的圆或圆弧，无合适刀具进行单冲孔时，可选用规格较小的方刀进行步冲，注意采用手动方式调整间距，使其设定在合适的范围。
精益求精——如何科学地验收塑胶模具
6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°3°。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
10.滑块宽度超过150mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC5055，耐磨板比大面高出0.050.1mm，并开制油槽。
12.顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
15.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
16.固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°5°的斜度，下部周边应倒角。
19.三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
20.三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。
21.油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
2.密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
1.浇口设置应不影响产品外观，满足产品装配。
2.流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。
3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4.三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。
5.球头拉料杆应可靠固定，可压在定位圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6.浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
8.分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
10.分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11.在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12.透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13.料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
14.弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
1.热流道接线布局应合理，便于检修，接线号应一一对应。
2.热流道应进行安全测试，对地绝缘电阻大于2MW。
4.主流口套用螺纹与热流道连接，底面平面接触密封。
5.热流道与加热板或加热棒接触良好，加热板用螺钉或螺柱固定，表面贴合良好。
7.每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶位置布置合理。
9.热流道应有可靠定位，至少要有两个定位销，或加螺钉固定。
11.温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏。
14.有两个同样规格的插座，应有明确标记。
17.插座安装在电木板上，不能超出模板最大尺寸。
19.热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
20.在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。
22.在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。
1.前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2.镶块与模框配合，四周圆角应有小于1mm的间隙。
3.分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷。
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有机硅胶是一种有机硅化合物，至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数，研究深、应用广的一类，约占总用量的9成以上。
挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。
模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等等。
诸如生活居家用的杯子、拖鞋、地板、挂具、小朋友用的吸嘴等。
模具胶，它是一种流动的液体,无论是什么颜色,其实质量都是不变的,A组分流动性的液体,B组分是固化剂.先把模种或复制的产品处理好,取一定量的胶体,加入2%-3%的固化剂搅拌均匀就可使用,2-3小时就可以固化成型一付模具.具有弹性好、耐高温、不变形、收缩率低、样品好且美观的硅胶模具，主要用于手板模型及小批量复制产品。
室温硫化缩合型模具胶，它具有的流动性，脱模性，加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。
那么以上的内容就是关于数控转塔冲床模具的选择与应用的介绍了，精益求精——如何科学地验收塑胶模具是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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