五金冲压模具的单冲模与连续模的区别(PC塑胶原料的注塑工艺及应用领域)

今天给各位分享五金冲压模具的单冲模与连续模的区别的知识，其中也会对PC塑胶原料的注塑工艺及应用领域进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、五金冲压模具的单冲模与连续模的区别

2、PC塑胶原料的注塑工艺及应用领域

3、热冲压模具冷却系统的设计及模拟分析

五金冲压模具的单冲模与连续模的区别

　　五金冲压模具的连续模：指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

　　连续模是按一定的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。

PC塑胶原料的注塑工艺及应用领域

　　PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。

　　在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。

　　再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

　　PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。

　　常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

　　浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。

　　排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。

　　一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶原料为230-270℃。

　　多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。

　　10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

　　在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。

　　勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。

　　有的改性PC塑胶原料，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

　　聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物(如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯)都有一定稳定性。

　　按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。

　　如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。

　　科研人员曾研究过多种双酚聚碳酸酯，但以工业化的仅限于双酚A聚碳酸酯，因为其熔点高，物理机械性能好。

　　通常如未标明是哪一类聚碳酸酯，指的就是这一品种。

　　工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm265-270℃，Tg149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。

　　但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。

热冲压模具冷却系统的设计及模拟分析

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那么以上的内容就是关于五金冲压模具的单冲模与连续模的区别的介绍了，PC塑胶原料的注塑工艺及应用领域是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。