，3D打印带来热冲压模具制造的革命性变化(国内热冲压成型线盘点)

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本文导读目录：

1、，3D打印带来热冲压模具制造的革命性变化

2、国内热冲压成型线盘点

3、塑胶模具注塑生产中的PP塑胶料简单介绍

，3D打印带来热冲压模具制造的革命性变化

　　在冲压硬化过程中，零部件会被加热到930摄氏度，然后在接下来的成形工艺中同时完成冷却和硬化。

　　舒勒的核心技术是通过控制硬化过程中的压力，能够使冲压力在零部件上均匀分布。

　　而舒勒通过高度灵活的拉伸垫能够保证在单个或多个零部件上具有一致的高接触压力机，使冷却速度更快，实现了对金属成形工艺的优化。

　　除了高度灵活的拉伸垫这样的“表面功夫”，如今舒勒还通过金属3D打印技术开发了随形冷却热冲压模具，让内部的冷却通道更接近冲压表面，从而通过“内部功夫”来提高冲压质量和效率。

　　本期，大家一起来了解下舒勒内外兼修的热冲压模具制造技术吧。

国内热冲压成型线盘点

　　1.落料：是热冲压成型中的第一道工序，把板材冲压出所需外轮廓坯料。

　　这一工序的目的在于将钢板加热到一个合适的温度，使钢板完全奥氏体化，并且具有良好的塑性。

　　3.转移：指的是将加热后的钢板从加热炉中取出放进热成型模具中去。

　　在这一道工序中，必须保证钢板被尽可能快地转移到模具中，一方面是为了防止高温下的钢板氧化，另一方面是为了确保钢板在成型时仍然处在较高的温度下，以具有良好的塑性。

　　4.冲压和淬火：在将钢板放进模具之后，要立即对钢板进行冲压成型，以免温度下降过多影响钢板的成型性能。

　　成型以后模具要合模保压一段时间，一方面是为了控制零件的形状，另一方面是利用模具中设置的冷却装置对钢板进行淬火，使零件形成均匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。

塑胶模具注塑生产中的PP塑胶料简单介绍

　　由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

　　通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

　　低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

　　对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

　　由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8%～2.5%。

　　并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

　　加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

　　均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

　　然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

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