采用硅橡胶模具制造塑料原型(浙江如何做铝压铸模具生产材料)

很多人不知道采用硅橡胶模具制造塑料原型的知识，小编对浙江如何做铝压铸模具生产材料进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、采用硅橡胶模具制造塑料原型

2、浙江如何做铝压铸模具生产材料

3、EA60冲压模具钨钢 挤压模具钨钢 拉伸模具钨钢

采用硅橡胶模具制造塑料原型

　　（1）突出的抗抑制特性；（2）可采用催化剂基础混合比调节固化率；（3）对单级叠箱铸模具有极好的性能；（4）在复杂零件的脱模过程中，采用较低的硬度以满足灵活性的需要。

　　硅橡胶还具有承受390590F浇铸温度的能力。

　　为了防止发生抑制性问题，标准的做法是采用阻隔涂层。

　　阻隔涂层实际上是一种涂料，喷涂在母模上，防止抑制性物质与未硫化的橡胶接触。

　　能让人们接受的涂料可以是聚乙烯醇、丙烯酸喷涂层或底漆。

　　图3SLA母模由经验丰富的模具制造工人进行进一步的精加工。

　　然后创建硅橡胶模具和浇铸尿烷塑料零件（详见图中黑色的尿烷塑料件）。

　　硅橡胶之所以广泛地为人们所熟知，是因为其极高程度的复制性能。

　　而且硅橡胶还具有很高的灵活性，可采用不同的方式制造模具。

　　其中有一种类型的模具称作单级模具或叠箱铸模。

　　这类模具要求原型制作工人将母模悬挂在模具箱内。

　　然后用硅橡胶填充零件的周围，直至模具箱装满。

　　当橡胶固化以后，可用刀子将模具切割成两半。

　　采用这种方法切割模具可使模具形成一条分型线，再加上波纹，可保证模具的两半合拢时完全对准。

　　这是制造硅橡胶模具最迅速、成本效益最好的一种方法。

　　多级模具或二合一模具更是一种劳动密集型产品，其制造要比单级模具付出更多的劳动，但因其有分型线，更易于控制，模具有更好的稳定性，适于浇铸大型零件。

　　多级模具的制造采用粘土造型，模具的两半之间有分型线。

　　然后制作一个模具型箱，母模的一半采用硅橡胶填充覆盖。

　　待第一次注入的硅橡胶固化以后，将模具翻过来，清除造型粘土，再将硅橡胶模从箱框中起出。

　　箱框可以替换，然后浇铸模具的另一半，并等待其固化（见图2）。

　　表皮式铸模或粉刷成型技术用于极大型的零件，这种零件一般带有较深的切口或较高的立壁，或两者兼有。

　　在制作这类模具时，模具制造商在开始时先采用硅橡胶和催化剂混合物预涂层。

　　如果在涂铸过程中，涂层表面出现气泡，可用空气喷吹法和用手工将气泡清除。

　　待预涂层粘结以后，再在上面均匀地涂上一层硅橡胶。

　　这种“涂抹”技术需连续不断地进行，直至其涂层厚度达到3/8in（1in25.4mm）为止。

　　待硅橡胶固化以后，再制造一个模具型箱，并在表皮式铸模的周围用石膏材料或尿烷泡沫材料支撑加固。

　　配料使用的塑料容器应比原料的体积大45倍，只有这样才能使原材料在真空除气时有足够的膨胀余地。

　　在不使用自动配料设备的时候，建议对所有的硅橡胶采用真空除气的方法。

　　采用这种工艺的目的是为了清除在材料混合中产生的气泡，以免影响表面形状的复制。

　　当浇铸材料时（注入尿烷时），将会在复制件上出现突出的部分，给清理工艺和清除飞边增加时间。

　　混合材料在钟形容器内或真空室内的除气需采用29in汞柱的压力将其内部抽真空。

　　在采用这种工艺时，液体将会产生泡沫，并大量地上升到表面。

　　最后材料中的气泡被真空清除，膨胀的材料恢复到原来的水平。

浙江如何做铝压铸模具生产材料

　　表面改性技术：1表面热扩渗技术这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

　　渗碳和碳氮共渗渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中，都能提高模具寿命。

　　如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高1.8～3.0倍。

　　进行渗碳处理时，主要的工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中加入氮元素形成的碳氮共渗等。

　　其中，真空渗碳和离子渗碳则是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小等特点，将会在模具表面尤其是精密模具表面处理中发挥越来越重要的作用。

　　如果有了飞边没有及时去除，模具分型面很容易压塌。

EA60冲压模具钨钢 挤压模具钨钢 拉伸模具钨钢

　　这一类系列改善并提高了DA系素材的强度与耐腐蚀性，尤其在提高强度的同时，大幅改善了放电加工时的耐电腐蚀性。

　　■对应用途：冲压模具、冲头、粉末成型模具、挤拉模、圆刀片、穿孔模具、导杆、切刀、拉伸模具、拉拨模、喷嘴、穿孔冲头冲模、衬套、各种量具、顶锤压缸。

　　■对应类别：RD20、25、30、50、60。

　　这一类系列利用了中粒WC，因此韧性较DA系类别更高，适合要求耐磨、耐冲击性能的各种矿山工具及冷锻造模具。

　　■对应用途：冲压模具、冲头、粉末成型模具、挤拉模、圆刀片、镦锻模具、成型机模具。

　　■对应类别：EA50、60、70、75、80、90。

　　这一类系列在硬度、韧性、耐腐蚀性方面都较EA系类别有所提升。

　　其通过金属结合相的固熔强化对裂纹传播进行控制，并提高了压缩疲劳强度，从而在冷锻造模具领域取得了良好业绩，深受顾客好评。

　　■对应用途：冲压模具、冲头、粉末成型模具、挤拉模、圆刀片、镦锻模具、成型机模具。

　　■对应类别：REA20、35、65、75、85。

　　此类别通过添加其他种类碳化物，提高了结合相的耐氧化性，并通过利用中粒WC，兼备了耐磨耗性与耐热冲击性，适合温热锻造用途。

　　其在轴承钢的温锻造及EV用热锻造领域深受顾客好评。

　　一种利用中粒及粗粒WC的合金，具有优异的韧性、耐冲击性、耐热冲击性等性能，尤其可广泛应用于要求耐冲击性能的冷锻造模具，以及环保领域的粉碎刀片。

那么以上的内容就是关于采用硅橡胶模具制造塑料原型的介绍了，浙江如何做铝压铸模具生产材料是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。