数控冲床模具使用及维护作业指导书.doc(注塑模具模面打磨抛光工艺规范)
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今天给各位分享数控冲床模具使用及维护作业指导书.doc的知识，其中也会对注塑模具模面打磨抛光工艺规范进行分享，希望能对你有所帮助！
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数控冲床模具使用及维护作业指导书.doc
o编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev.修订版本一、目的:数控冲床模具使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。
同时,模具也是控制设备运行成本的重要环节。
因此,学和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,发挥出模具的最佳使用性能,对提高效益、降低成本,会起到重要的作用。
二、适用范围:适用于xx所有数控冲床模具。
三、使用与维护工作内容及原理:1、数控冲床模具冲压过程2、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。
通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
o编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev。
修订版本一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
3、为什么要使用正确的下模间隙最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。
4、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题:(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。
如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)间隙的选择(总间隙)材料最小最好最大紫铜8%12%16%黄铜6%11%16%低碳钢10%15%20%铝(软)5%10%15%不锈钢15%20%25%%×材料的厚度模具间隙5、提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
影响模具使用寿命的因素如下:材料的类型及厚度。
模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。
o编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev。
修订版本6、冲压力的计算如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。
如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。
因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力:冲压力(KN)冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)×0.345×材料因数(F)×剪切因数(S)计算单位为mm,材料因数(F)的选择(见下表)材料因数表:材料材料因数铝(软)0.30铝(半硬)0.38铝(硬)0.50黄铜0.70紫铜0.57普通低碳钢1.00冷轧钢板1.20不锈钢板1.40剪切因数曲线表(见下图)剪切强度(当刃口不是斜刃口时,剪切因数为100%)斜切面高度1/16”(1.6mm)1/8”(3.2mm)1/1”(6.3mm)7/16”(11mm)o编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev。
修订版本冲孔周长的计算,见下图:形状“A”尺寸(冲头截面上最大外接圆直径)“L”尺寸(冲孔周长)A圆形ADiameterL3.14×AAB正方形AB×1.414L4×BABC长方形AL2×(C+B)AABACAABC长圆形ACL2C+1.14BA正三角形A1.155×BOrL3×BA1.334×CABC四边“D”ADiameterL3.14×ABAC正八边形A1.082×CL8×BOrL3.32×CA2.613×BL3.06×A正六边形A1.155×BOrL3×AA2×o编号MMEI-08115Ver.发行版本AIss.Dat发行日期2010-11-12Rev。
修订版本7、冲压特殊尺寸孔应注意的问题(1)最小孔径冲φ0.8φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。
注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。
注塑模具模面打磨抛光工艺规范
3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;。
1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：。
磨削后得平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；。
未磨削得面、电蚀或线切割得面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;。
筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。
2、用抛光机操作时需高度集中注意力，以防出现沟槽，超过余量、不允许长时间在同一部位加工；。
3、每一次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤打磨；。
4、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光。
根据不同得原表面情况及粗糙度，选取开始序位及所需序位合适得工序和合适得工具（具体金刚锉,#砂纸、油石）。
根据模具型腔得几何形状、基础粗糙度以及工艺要求特点，确定电动工具和研磨工具头得使用范围，力求达到针对性加工。
6、要注意封胶面得打磨抛光，特别是制件特殊标识符号得碰穿及封胶面部分不能造成圆角和塌角现；。
7、打磨抛光区要求环境整洁，在抛光过程中注意已抛光好得面得保护工作；。
8、某些零件要装配后一齐打磨得，就不允许单独打磨；。
9、抛光完，抛光面自检、送检后要喷上防锈油，并做好保护工作，以防碰伤、刮花；。
10、各种油石、砂纸、钻石研磨膏和金刚锉等必须按其型号、规格放置在贴有相应标签得专门工具盒内。
最全塑胶成型及模具动图
塑料挤压是一个大批量制造的方法，其中塑料原材料被熔化形成连续的轮廓。
挤出的过程通常是用来制造如膜，连续片材，管，型材，棒材，外套丝，长丝，线，和电缆。
和注塑机一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一个长的加热室中。
在腔室的末端，材料被压出一个小开口，或在所需的最终产品的形状的模具。
吹塑是制造空心塑料制品的成型方法，是借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。
压缩成型是热固性材料中最常用的方法，通常不用于热塑性塑料。
塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以产生特殊的品质。
当模具关闭并加热，该材料经过了硬化，形成其期望的形状。
温度，压力和过程中使用的时间长度取决于所期望的结果。
利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。
材料被送入之后，加热并熔化，然后成形为片或膜，然后冷却并卷起。
挤压成型，坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。
滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。
滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
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