cr12mov钢材热处理(钢材热处理硬度前后对照表)(舞阳钢板40Cr特性及应用)
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cr12mov钢材热处理(钢材热处理硬度前后对照表)
850870℃×34h,随炉冷却到740760℃×45h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级。
最佳等温温度74076o°C,时间≥45h。
(860±1ü)°C×24h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500600°C,出炉空冷.硬度207255HBW。
Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。
未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。
Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。
3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。
Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。
二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。
Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。
而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物。
Cr12MoV钢未改锻,采用固溶双细化处理[5],即500℃及800℃左右二级预热,1100～1150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行最终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
Cr12MoV热处理规范：1、淬火,950～1000℃油冷；2、淬火1020℃,200℃回火2h。
Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T1299-2014。
Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
(%)1.45≤≤110.40.15≤≤≤。
舞阳钢板40Cr特性及应用
(1)40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，构成焊缝内部激冷淬裂。
结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。
含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬安排（马氏体安排）。
过热区在冷速较大时，很容易构成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
3、用较大线能量，恰当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
HM3钢性能特点HM3旋耕刀热锻模
热锻模具的制造工艺路线一般为锻造→退火→加工成型→淬火、回火。
小型模具因形状简单硬度高不易加工，所以先加工或淬火、回火。
发达国家的冷精密模锻模具寿命约为2万件6万件,国内约为0.8万件2.5万件。
相比之下,我国模具寿命仅相当于国外工业先进国家的1/3。
3Cr3Mo3VNb钢代号为HM3模具钢,是参照国外H10模具钢和3Cr3Mo系热作模具钢,结合我国资源情况研制而成的新型高强韧性热锻模具钢。
3Cr3Mo3VNb(HM3模具钢)其特点是在碳含量较低的情况下加入微量元素Nb,使钢具有更高的耐回火性、热强性,有明显的回火二次硬化效果。
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