利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法与流程(两种热冲压模具用钢的抗拉毛性能)
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很多人不知道利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法与流程的知识，小编对两种热冲压模具用钢的抗拉毛性能进行分享，希望能对你有所帮助！
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利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法与流程
本发明利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法的特征在于，包括：第1步骤，在下部块的上面形成多个作为供流体通过的流路的半圆形通道；第2步骤，沿着在所述下部块上形成的多个半圆形通道，在上部分别利用三维金属打印机形成上部块，使得构成通道。
本发明利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法，在以低价材料制作冷却块后，只在所述下部模具与上部模具接触的部分，通过3D层叠加工，形成导热系数良好的高价材料，节省材料费，使冷却性能最大化，从而具有提高经济性及作业的效率性等显著的效果。
图2是在普通的热冲压模具中构成的冷却块的立体图。
图3是在普通的热冲压模具中构成的冷却块的局部立体图。
图4是用于制作本发明热冲压模具用冷却块的工序图。
图5是在本发明热冲压模具中构成的冷却块的概要图。
图6是在本发明热冲压模具中构成的冷却块又一实施概要图。
图7是三维金属打印机用金属粉末的制造工序图。
图8是三维金属打印机用金属粉末的又一制造工序图。
图9是应用了三维金属打印机用金属粉末的剪断模具的实验装置。
图11是应用了三维金属打印机用金属粉末的剪断模具的剪断作业后的表面照片。
图12是应用了三维金属打印机用金属粉末的剪断模具的剪断作业后的毛边(Burr)发生量比较表。
图13是三维金属打印机用金属粉末的硬度比较表。
本发明利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法包括：第1步骤，在下部块212的上面形成多个作为供流体通过的流路的半圆形通道C；第2步骤，沿着在所述下部块212上形成的多个半圆形通道C，在上部分别利用三维金属打印机形成上部块211a，使得构成圆形的通道C形状。
在所述第2步骤工序中，在下部块212形成的半圆形通道C的上部，组装形成有半圆形槽的挂片213，形成圆形的通道C后，利用三维金属打印机，把金属粉末层叠于所述挂片213的外周，形成上部块211a。
另外，所述挂片213形成有从半圆形槽所形成的下面越向上宽度越减小的倾斜面。
而且，在所述第2步骤工序中，使铜管214安放于在下部块212形成的半圆形通道C后，利用三维金属打印机层叠所述铜管214的周围，形成上部块211。
其特征在于，所述金属粉末使用SKD61种。
其特征在于，所述金属粉末按重量％，Cr8～10％、Si1.8～2.5％、C0.25～0.35％、Mn2～3％，余量由Fe构成。
下面根据附图，详细说明本发明利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法。
图1是普通的热冲压模具的立体图，图2是在普通的热冲压模具中构成的冷却块的立体图，图3是在普通的热冲压模具中构成的冷却块的局部立体图。
作为参考，把金属粉末用作墨粉来打印三维物体的设备称为三维金属打印机。
如图1至图3所示，热冲压模具由上、下部模具100、200构成，在内部构成有用于对在上、下部模具100、200内加压成型的材料进行冷却的冷却块200。
一般而言，所述上、下部模具100、200以铸件制作。
而且，在所述冷却块200内，形成有作为供冷却液移动的通路的通道C，一般而言，所述通道C安装铜管214加以使用。
因此，如果通过铜管214使冷却液流动，则借助于冷却液而形成热传导，材料与上、下部模具100、200被冷却。
但是，由于所述铜管214是价格昂贵的金属，因而形成有多个通道C的冷却块200在结构上难免制作费用昂贵。
图4是用于制作本发明热冲压模具用冷却块的工序图，图5是在本发明热冲压模具中构成的冷却块的概要图。
如图4所示，本发明热冲压模具用冷却块的制作方法包括：第1步骤，在下部块212的上面形成多个作为供流体通过的流路的半圆形通道C；第2步骤，沿着在所述下部块212上形成的多个半圆形通道C，在上部分别利用三维金属打印机形成上部块211a，使得构成圆形的通道C形状。
即，冷却块200由上部块211和下部块212构成，具有在所述下部块212的上面形成多个作为供流体通过的流路的半圆形通道C的第1步骤工序。
而且，作为第2步骤工序，沿着在所述下部块212上形成的多个半圆形通道C，在上部分别利用三维金属打印机形成上部块211a，使得构成圆形的通道C形状。
所述通道C作为剖面凹陷的槽，根据制造的材料的形状而以多样的形状形成。
图6是在本发明热冲压模具中构成的冷却块又一实施概要图。
如图6所示，在所述第2步骤工序中，在下部块212形成的半圆形通道C的上部，组装形成有半圆形槽的挂片213，形成圆形的通道C后，利用三维金属打印机，把金属粉末层叠于所述挂片213的外周，从而制造上部块211a。
此时，三维金属打印机由于熔融的金属粉末投入的部分的自身尺寸，所述挂片213以从半圆形槽所形成的下面越向上，其宽度越减小的倾斜面形成，从而使得周边挂片213之间不发生干扰。
即，在通道C的上部，结合竖直剖面为形状的挂片213，在所述挂片213上部，结合竖直剖面为的上部块211a。
特别是，为了制造所述上部块211a而使用的金属粉末，使用导热系数优秀的材料。
另外，在所述第2步骤工序中，也可以在使铜管214安放于在下部块212形成的半圆形通道C后，利用三维金属层叠所述铜管214的周围，形成上部块211。
在本发明中，三维金属打印机用金属粉末可以使用SKD61种，另外，也可以使用如下组成的金属粉末。
因此，其特征在于，本发明三维金属打印机用金属粉末按重量％，Cr8～10％、Si1.8～2.5％、C0.25～0.35％、Mn2～3％，余量由Fe构成。
Cr作为耐腐蚀性及机械性质优秀的金属，如果Cr的组成成份不足8％，则Cr的组成效果微小，如果超过10％，则与含有量的增加相比，因Cr而获得的效果微小，因而相对于价格，效率降低。
两种热冲压模具用钢的抗拉毛性能
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【模具】玻璃钢模具制作技术详解
制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手并达到优秀的水准。
必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。
在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。
模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。
模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。
管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。
尽可能选用最优质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又一重要条件。
用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。
无论是采用传统的铺层方法，还是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。
企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。
所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。
原模的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸，以及制作不同类型模具时所获得的经验来决定。
基于铺层热力学原理，原模表面材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做表面处理材料的基材。
在这种基材上，使用易打磨材料来修正原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性，使用具有高光亮表面的气干型胶衣来得到高光亮度的原模表面。
原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性、光亮度直接决定玻璃钢模具的质量。
确保原模表面的轮廓尺寸的精确性、光顺性需要具有下列特点的材料：。
确保原模表面的高光亮度需要具有下列特点的材料：。
衡量模具的制作水平最重要是模具胶衣表面的光亮度、光顺度、光泽、表面的孔隙率等。
而模具表面质量保持时间的长短，也就是通常说的模具寿命，则是靠模具材料性能来决定。
模具胶衣目前主要有乙烯基模具胶衣和间苯型不饱和聚酯模具胶衣。
模具胶衣的树脂结构赋予最终的模具表面机械强度、光亮度、耐侯耐化学性及柔韧性。
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。
高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
因此模具胶衣材料的性能、环境控制装备、工艺技术水平，是决定模具制作的关键。
对于典型的胶衣喷射设备，固化剂通过内混或外混方式注入原料中。
这些喷枪很容易使用而且通常比喷壶的效率高。
然而，需要注意的是如果固化剂的比例和分布出现偏差，传输系统出问题或扇形混合物分布不好，就有可能造成胶衣缺陷。
在使用前用一气动的搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合。
不能采用手动混合方式，也不要因为害怕空气混入模具胶衣，而降低混合的完全程度，要确保桶底部和桶边的胶衣也能被完全的混合。
然后在使用前，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度及消泡。
核实胶衣的温度是否在23‐28°C范围内，如果不在范围内，应采取措施。
c、固化剂在不同类型材料中、不同工艺中的性能，进行测试与选择。
胶衣质检的下一步是验证凝胶时间，这将证明模具胶衣是否在规定的范围内。
核实凝胶时间是过程简单并且不要求什麽设备。
1）检测样品应达到标准测试温度25°C；。
胶衣供货商会推荐设备并提供详细说明指导用户在自已的工厂进行胶衣质检。
在工厂内进行模具材料的质检是很重要的，可视为制模工艺中的一部分。
在原模上涂沫完脱模剂后，就该开始喷胶衣了。
胶衣分别喷两层，模具胶衣的厚度是需要极严格控制的，这就要求在每喷过一遍胶衣后，都要在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
1）第一遍喷厚度为约0.15‐0.2mm厚度的模具胶衣。
3）再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，现在整层胶衣的厚度就是0.5‐0.6mm。
5）与第一层胶衣的喷射方法一样（上面的1、2步骤）喷第二层0.3‐0.4mm的胶衣。
胶衣的喷射遵循先难后易、先沟槽后平面的原则，尽量避免局部过厚，在喷射角度不理想的情况下，可采用先手刷辅助的方法。
模具胶衣需要二小时到三个半小时，即理想状态下的模具胶衣初凝时间是五十分钟，固化时间为一百分钟。
一种是传统的多步骤铺层方法，另一种是快速低收缩系统铺层法。
那么以上的内容就是关于利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法与流程的介绍了，两种热冲压模具用钢的抗拉毛性能是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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